反馈系统:反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来,转换成电信号,并反馈到CNC装置中,使CNC能随时判断机床的实际位置,速度是否与指令一致,并发出相应指令,纠正所产生的误差。
辅助控制装置:辅助控制裝置包括刀库的转位换刀,液压泵、冷却泵等控制接口电路,电路含有换向阀电磁铁、接触器等强电电气元现代数控机床采用可编程控制器进行控制,所以辅助装置的控制电路变得十分简单。
半闭环控制数控机床：半闭环控制系统不是直接检测工作台的位移量,而是采用转角位移检测元件,如光电编码器,测出伺服电动机或丝杠的转角,推算出工作台的实际位移量,反馈到计算机中进行位置比较,用比较的差值进行控制。由于反馈环内没有包含工作台,所以称半闭环控制。半闭环控制精度较闭环控制差,但稳定性好,成本较低,调试维修也较容易,兼顾了开环控制和闭环控制两者的特点,因此,应用比较普遍。
闭环控制机床：这类数控机床的进给伺服驱动是按闭环反馈控制方式工作的,其驱动电动机可采用直流或交流两种伺服电机,并需要配置位置反馈和速度反馈,在加工中随时检测移动部件的实际位移量并及时反馈给数控系统中的比较器,它与插补运算所得到的指令信号进行比较,其差值又作为伺服驱动的控制信号,进而带动位移部件以消除位移误差。
按位置反馈检测元件的安装部位和所使用的反馈装置的不同,它又分为全闭环和半闭环两种控制方式。
数控机床加工进程具有的特点：主动化程度高,大大减轻了劳动强度,在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别数控机床操作者的作业进程具有很高的科技含量,对操作人员的本质要求较高,对修理人员的技能要求更高。现已彻底不属于曩昔含义上的“蓝领工人”。会数控机床操作的人,被人们称为灰领″;懂得数控机床修理的人,被人们称为“银领″;既会操作又懂得修理的数控通才,被人们称为“金领。
