不锈钢焊管生产的办法
以自动化的道路也是提高生产率的重要途径。对于大规模生产和处理任务，利用智能控制，如自动变速器生产过程的组合。生产周期自动化，不仅节省了人力，而且还可以大大提高工作效率。小批量的生产可以在组过程中完成，以实现***大程度的自动化。
不锈钢焊管表面损伤的妥善处理
划痕：
为了防止产品或加工润滑剂和/或污垢的积累，必须划痕和粗糙化表面的其他机械清洗。
不锈钢管制造过程中一定要精，要避免一些小问题，这样才能保证产品质量。
不锈钢焊管的特征
小直径的不锈钢管是一种连续生产线中，较厚的壁厚，投入单元和设备焊接越大，越不具有经济实用。较薄的壁厚，其输入 - 输出比将被相应地减小。
不锈钢焊管的生产加工工艺：
一、切断以及冲压。由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要较高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，***好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
二、折弯加工。薄板可以折弯到180，但是为了减少弯面的裂纹同半径大小***好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
三、Drawing深加工
其易产生摩擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记，按定点堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。不锈钢管制造过程中一定要精，要避免一些小问题，这样才能保证产品质量。焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，焊剂箱内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处于水平位置，往复校正焊嘴和焊缝中心平行，垂直。
