中纤板
什么叫中纤板以及用途
随着现在大家生活水平的提高，我们对家庭装修的要求也是越来越高，我们在装修中需要用到的材料也是越来越多了，中纤板就是现在装修中经常需要用到的一种了。
中纤板—产品介绍
中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。家居装修中使用***多而且用途***百变的材料要算板材了，地板、门板、家具、睡床、背景墙、木天花等，都是以板材作为主要材料的。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5-0.8克/cm3范围(质量过关的密度不得低于0.72克/cm3)，厚度一般为3-30毫米。
什么叫中纤板—产品用途
由于中密度纤维板表面平整、光滑，不仅可以胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，还便于涂饰和节约涂料，并且从3mm-30mm都可生产，可代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。它优良的性能是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前有发展前途的产品之一。现在广泛用于家具制造行业。
阻燃中纤板—常见问题普遍反映的质量问题有：
1、板材表面粗糙，均匀性较差，影响板材的再次加工。
2、板材表面污染严重，如胶斑，油污等，影响板材的再次加工。
3、板材的厚度偏差较大。
4、板材的树皮含量较高。
5、板材的耐水性能还满足不了有些应用领域的需要。
6、板材的中层松软，握螺钉力，内结合强度偏低，同时造成板边毛糙。
此外我国难燃密度板板面的均匀性，光洁性，板材的结构，厚度偏差，耐水性能等质量与国外产品存在差别。环保型中密度板制作的家具或地板很少闻到刺鼻的气味，是较好的健康环保型人造板材。其主要原因是：设备精度不够，生产线自动化程度、技术水平、管理水平和质量控制等方面与国外产品尚存差距，这就要求我国中密度行业要不断提高技术水平，管理水平，标准水平，赶超世界***水平。
随着现今工业技术越来越发达，阻燃中纤板凭借着其物理性能稳定，造价低廉的特点，在工业，建筑业，航空航天等方面的使用越来越多。那么，看了小编的文章，您对阻燃中纤板是否有了一定了解呢？希望小编的文章可以在您的日常生活中为您提供些许的帮助。
质量好的板材有哪些优点 质量好的板材不仅能延长整个家具的寿命，对日后的使用或者清洁方面都有一定的好处。这也没办法，国内生产技术毕竟稍微落后，有一种工艺不合格就会造成基材甲醛含量超标。对于消费者来说，都愿意花着平价买到质量好的板材家具，大家往往也只是知道在买家具的时候要分辨板材的质量，很少有朋友知道，好的板材到底有什么样的好处？
优势一、高品质的板材，使用周期长(密度高，不会因为过度搬迁或撞击而损坏)。
优势二、高品质的板材它所含的游离甲醛极低，对***无害(极低的游离甲醛，它会在极短的时间内挥发掉，经过CARB认证的工厂生产出来的板材都是合格品，对***无损害)。
优势三、高品质的板材它不会因为气候的变化而造成变形(在潮湿的天气下，它含有的防水剂起到了保护作用)。
中纤板生产工艺流程是怎样的？
1、备料
中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。低密度纤维板：是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物纤维制成的刨花材料压制而成的板材。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。
纤维分离的步骤：
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。在洗浴中心、游泳馆、酒店厨房、单位食堂、化工车间、水族企业等空气湿度较大的场所装饰使用更显其优。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。4．板材胶层结构稳定，无开胶现象应注意板材表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层的现象。 在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降ya排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按***标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。
表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等，分优等品、一级品和合格品。
