钢构厂房是钢结构的一种，钢构厂房具有：建造时间短，造价低廉，实用等特点。
钢结构厂房特点：
1、***低，经济实惠。
2、防火性高，防腐蚀性强。
3、质量轻，强度高，跨度大。
4、施工工期短，相应降低***成本。
5、搬移方便，回收无污染，环保性好。
钢结构厂房在生活动中应用广泛促使钢结构企业的不断发展， 但是在发展过程中不免遇到诸多的问题和障碍，我国钢结构在技术上、加工工艺上、设备上都与国际差不多，但是，一些产品在加工细节上不够认真，尤其是观念上，还有一定差距，再者就是在内部管理和技术研发方面都存在一定问题，尤其是在个人产值方面与国际相差甚远。但在某些方面还有欠缺，为了争取更大市场份额，中国的钢结构企业应继续努力。
验算桁架的吊装稳定性
吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的***i小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。
如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点(绑扎点)位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。
二、起重机的选择
起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为
它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。
1.起重机类型选择
结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。
2.起重机型号及起重臂长度选择
起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。
3.起重机数量的确定
所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。
钢结构构件的组装方法与注意点
钢结构构件的装配就是把加工好的零件按照施工图的要求，通过组装、连接、矫正和端部加工等工艺制成成品构件。下面，逞亮钢结构公司介绍钢结构构件的组装方法与注意事项。
在钢结构构件组装前应采用刮具、钢刷、砂轮、喷砂等装置将零件的铁锈、毛刺、飞边和油污等清除干净。根据组装构件的特性以及组装程度，组装可分为部件组装、组装和预拼装。部件组装就是由两个或两个以上的零件装配成半成品的结构部件；组装就是把零件或半成品部件装配成构件成品；预拼装就
是将相关的两个以上的成品构件，在工厂制作场地上，按各构件的空间位置进行装配，以检查构件是否满足安装质量的要求。
钢构件组装时，必须按工艺要求的顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须***施焊，经检验合格后才能覆盖。当复杂部位不易施焊时，也可采用边装配边施焊的方法进行。采用胎膜装配时，选择的场地必须平整，而且有足够的刚度。布置胎膜时，必须考虑预放焊接收缩余量及其他各种加工余量。组装出第i一批构件后，必须经检验合格后方可继续组装。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组焊。高层建筑钢结构和框架钢结构必须在工厂进行预拼装。在装配的全过程中不允许采用强制的方法来组装构件；避免或减少产生各种内应力，以减少装配变形。
钢结构的切割方法有：
1.手动剪切
就是使用手动剪切机对钢板进行切割，不过在剪切过程中，钢板容易出现卷曲现象，而且它的切边质量比较差，因此现在使用不多了。
2.铡刀剪
使用剪切机进行剪切，其刃长可以达到3米。不过由于剪切机的端部是开口的，因此在剪切过程中要注意不能剪切出台阶来。
3.圆盘剪
可以使用圆盘刀片来进行连续剪切，不过有时还可以通过刀具的转动来切割圆形坯料。
4.砂轮切割
就是使用高速旋转的砂轮片来切割钢材，砂轮片则是由纤维、树脂或者是橡胶制成的。
5.激光切割
就是利用激光束的热量来切割钢板，它可以用来切割复杂形状的坯料，且切割***i大厚度可达16毫米，但设备价格比较贵。
6.等离子弧切割
就是将混合气体通过高频电弧，进而来切割钢板，切割厚度为3—80毫米。
7.碳弧气割
碳弧气割通过碳棒与工件之间所产生的电弧，进而将金属熔化，从而达到切割的目的。