橡胶制品中炭黑的用量越多越好吗?
在橡胶领域，炭黑有着举足轻重的地位。炭黑的用量仅次于生胶。这是目前来说、广泛应用的补强剂。炭黑不仅能改善硫化胶的性能，提高其硬度、模量、断裂能量、抗张强度、抗撕裂、耐疲劳和耐磨耗性能，还能有效降低橡胶制品的成本。
不过橡胶制品中炭黑的用量是不是越多越好还是越少越好要根据具体的产品来分析。有些是炭黑用量越多越好，有些则是越多越不好。毕竟炭黑的特性摆在那里，炭黑过量非但无助于增强、补果，反而会影响制品的光洁度和拉伸性能，增加制品的加工难度。那么怎么才能知道制品中炭黑的含量呢?碳黑总结了几个常用的炭黑含量的测定方法。
炭黑分散体系中的分散剂要发挥作用
分散是通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体，也就是说分散剂要发挥作用，必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层，也就是包裹层；同时，炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。
高结构炭黑和低结构炉法炭黑的区别
高结构槽法炭黑和低结构炉法炭黑，这两种炭黑都有氧化处理的和不氧化处理的。一般而言，经过氧化处理的炭墨能改善其分散性；不经过氧化处理的炭黑，分散性就差得多。但是，低结构炉法炭黑(吸油量为43～52mL，／100g)，适用于基料含量特别低、流动性良好和高光的场合。
槽法炭黑的主要优点是在低黏度溶剂系统和水性油墨系统中有优良的分散性及稳定性。槽法炭黑由于其黑度、分散性和抗絮凝性等，已经被广大油墨厂家所认可。
