以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：
(1)确保筒皮卷制精度
①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；
②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；
③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；
②接盘壁厚精度不得大于3mm；
③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
(4)筒体加工过程中的控制要点
①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；
②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；
③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。
输送机轴承安装前的注意事项:
1）轴承的准备
由于滚筒轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。
另外，滚筒轴承上涂有的防锈油具良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用，轴承容易生锈、不可长时间放置。
2）轴与外壳的检验
清洗轴与外壳，确信无伤痕或无机械加工留下的毛刺。外壳内绝dui不得有研磨（Sic,AI204等），型砂，切屑等。其次检验轴与轴壳尺寸，形状和加工质量是否与图纸符合。
滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送设备系统以及分流输送物料及合流输送物料，实现多类型的工艺需求。同进还可以采用积放滚筒实现物体堆积形式进行物料运输。滚筒输送机适用于底部平面的物料运输，主要由传动滚筒、支架、机架、驱动部等部分构成。9、如在隔爆，防腐等特殊条件下工作时，应选用相应的隔爆型，防腐型传动滚筒。滚筒输送机设备具有，运转轻快，速度快，输送量大，能够实现多品种的物料共线分流运输的特点。滚筒是滚筒输送机当中为关健的部件，能够起到驱动输送带运行的作用，滚筒制造质量直接影响整个输送设备的运行的可靠性。
