数控冷弯机的优势及应用
数控冷弯机在传统的液压冷弯机机和电动冷弯机的基础上，利用了数控技术在液压系统施工中增加了编码电子尺、光电控料传感器、电子计米器、智能液压控制阀件等数控元器件装置，不但提高了施工效率，根据型钢施工要求的弯曲半径通过PLC程序控制器界面操设置好加工程序和半径系数，就可以进行重复工作，所加工型钢一次成型，全部弯曲过程不需要人工干预，大幅度降低了劳动强度，也保证了冷弯的加工精度。每端的位移量只是收缩或膨胀量的一半同时留意钢檩条厚度不能超越螺钉的自钻才能。
数控冷弯机三大特点：
1、控制方面：数控冷弯机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2、操作方面：数控冷弯机无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动***无需人工测量，弯曲尺寸自动读数
3、安全方面：数控冷弯机双重自动关机系统，到达尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。
工字钢电动冷弯机电机故障自检维修要点
工字钢电动冷弯机电机是冷弯机动力来源，电机的好坏直接影响到冷弯机工作效率和工字钢的曲曲效果，如果出现毛病就更费事，直接影响到工程进度，修补不好，也许直接导致冷弯机的损坏。
冷弯机电机应在订购时注明用处及技术需求，选用特别的规划以保障牢靠运行。有杂乱有简略，代价区别很大。 因为电压高，电流冲击大，电机制作有必要满意电压的需求，绝缘等级需求较高。
依据实践而定方法:冷弯机电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接发动，这时的冲击电流是额定值的3-6倍。为了防止冲击电流过大，关于大电机有必要思考削减发动电流的发动方法:有串电抗发动、变频发动、液力偶合器发动等多种方法。
高压电机修补提示：电动机振荡较平常，应选用振荡表沿水平缓笔直方向丈量各部分振荡值，并做相应记载。倾听电动机定子腔内部声响和轴承转动声响，检查地脚，如无显着异常现象，则选用脱开所拖动机械，独自空转电动机，以判定是电动机自身振荡还是拖动机械引起的振荡。在生产中会发现电动机修补后因种种原因致三相绕组磁势不对称，电动机在空载或低负荷时，表现出来的振荡并不非常显着，而一旦接带的负荷加剧，电动机振荡也就逐渐加剧。我们在去选择这种冷弯成型机产品的过程中，也需要去看一下这种产品的具体性能特点，根据具体的情况去进行选择，这样有助于就选择到合适的产品。
大型肋骨冷弯机
水平弯曲油缸拉力超过4000kN的肋骨冷弯机为大型肋骨冷弯机。本文把有限元法用到大型肋骨冷弯机的设计中，用ANSYS来优化大型肋骨冷弯机中机架的刚度，以提高型材成形质量。
冷弯机的工作原理和主要机构，对静态工况下肋骨冷弯机中机架进行受力分析。由于实验才能判断有限元模型及计算结果正确与否，根据现有的实验条件和静态工况下肋骨冷弯机中机架的受力情况，来建立1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型，采用两种方法来模拟中夹紧油缸套和机架的螺栓连接，针对这两种简化方法采用不同的算法来计算中机架的静态刚度，并对这两种算法在技术环节和计算结果两方面作比较，两种算法各有所长，无法取舍，所以必须通过实验来选择算法。 为验证1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型的正确性和选择算法，制定1000kN数控肋骨冷弯机的实验计划和选择实验仪器，用两种方法测量，详细记录实验过程和实验数据。用标准偏差的方法来处理实验数据，得出实验结果。根据实验结果证明1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型是正确的，并选取误差较小、操作较方便的算法。由于各型号的肋骨冷弯机工作原理相同、结构相似、中机架受力特点相同，所以实验选定的算法可以运用到大型肋骨冷弯机中机架静态刚度计算中，用选定的算法对4000、5000和8000kN三种型号的大型肋骨冷弯机中机架进行静态刚度计算。 介绍ANSYS软件的优化设计方法、收敛准则和步骤，选取零阶方法作为优化大型肋骨冷弯机中机架刚度的算法。5、还有即是所用的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等轴承包装材料，不符合轴承油封防锈包装的需求，也是形成锈蚀的要素之一。在上面工作的基础上，用实验选取的算法，编写命令流，对大型肋骨冷弯机的中机架建立参数模型，进行优化设计计算。分析优化计算结果，优化配置中机架前板、后板和侧板的厚度，作为大型肋骨冷弯机设计、生产的参考。
