自动喷粉生产线的烘干炉体外壳要求：120kg溶重岩棉，岩棉厚度不小于120mm，保温板内板不小于1.0镀锌板、外板用不小于0.8彩钢板，烤炉侧面外壁温度在室温的±5℃，生产线工艺温度范围为120-180℃，吹干或烘干时间设置在8-12min，热风循环系统，换气量：3次/min ，风机要求台湾宏升或同等级以上品牌，燃烧机品牌选用意大利百得或同等级以上品牌，电箱配备炉温监控仪，六个点进行信号采集。喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素，即涂料、喷涂技术和喷涂管理。
自动喷粉生产线的固化炉体外壳要求：120kg溶重岩棉，岩棉厚度不小于120mm，保温板内板不小于1.0镀锌板、外板用不小于0.8彩钢板，烤炉侧面外壁温度在室温的±5℃，喷粉生产线工艺温度范围为180-230℃，固化时间设置在14-20min，热风循环系统，换气量：3次/min ，风机要求台湾宏升或同等级以上品牌，燃烧机品牌意大利百得或同等级以上品牌，电箱配备炉温监控仪，六个信号采集点。二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改。需要注意的是喷粉后需要恒温200℃，烘烤12min。
自动化喷涂方案设计背景及相关材料要求概述
1.背景概述
表面工程事业部为顺利开展无机涂层自动化喷涂工艺技术研究，拟就自动上下料机构研发、工件自动传输***装置设计、机器人控制程序的开发、涂料的输送及存储管理进行对外合作。4、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。因此，为满足自动化喷涂生产线研发、设计和应用能力，同时配套相关材料、配件的采购及加工，特编写采购技术规范。
2.自动化喷涂设备用途
完成对所有单只叶片无机涂层喷涂的自动化。
3.采购范围
本项目以技术合作的方式开展无机涂层自动化喷涂技术的研发并提供相关配套设施及材料。项目承揽方需提供***后台应用程序的开发以及相关配件、材料的配置，包括：
1）自动上下料机构研制
2）工件自动喷漆生产线输送系统研制
3）喷涂机器人及机器人底座研制
4）工件检测系统研制
5）喷涂及供油部分研制和涂料输送储存的管理措施
6）水帘水洗式喷漆柜研制
7）相关电气部分的配备
8）程序编译器2台
选用自动喷枪的几大要点
一.首先喷枪得保证涂膜均匀性: 按设计的线速度进行喷涂，涂膜厚度误差在±10％以内.工件内表面除死角外达到全覆盖，固化后应无由于设备本身原因造成的诸如气泡、流痕、漏喷、水眼等明显缺陷。
二.自动喷漆机有良好的充电效果 ，雾化性能好，在正常工作时，能调节工件的距离及枪与枪之间的距离（上下），并且易于清理、拆卸。
三.自动喷枪采用自动＋手喷方式（手补开口做门，平时不用和清理时可以关闭起来），所有喷枪为内置式高压组件的电晕枪，采用气流闭环控制技术。
四.适用范围要广， 可直接喷涂金属粉末。精细的粉末雾化使涂层更均匀、更柔和。
理想充电效果，***的环抱效应。 耐磨型结构。
五.喷枪应是“三次气”设计，***电极针清洁气，保持导流板内侧、电极针清洁，避免喷涂瑕点，提高充电的稳定性。插入组件前端的保护契块可拆卸，运行成本低。电流随着喷枪与工件的间距变化而自行匹配，保证粉末带电。
自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产***形式。它结合了输送系统，托盘和在线专用机器以及检测设备，以满足各种产品的输送要求。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。选择PPL多主站电缆的方法很简单，只需要执行以下步骤:（1）在“设置PG/PC接口”对话框中，单击“属性”按钮。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，后完成的废品或半成品，主要应用于产品设计幼稚、市场需求量巨大、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、、单价产品的制造***大幅降低、占用场地少等。
