旋流除砂器工作原理及特点
旋流除砂器 工作原理
旋流除砂器厂家热推旋流除砂器属于管道过滤器，是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定压力下从除砂器进口以切向进入设备，会产生剧烈的漩涡，密度大的砂沉降到底部，由底部排砂口排出，密度小的清水向上在出口处经不锈钢滤网的二次过滤，从而达到除砂的目的。一、旋流除砂器的起源：油田排砂使用设备经常受到冲蚀,从而造成固体颗粒沉积和管道被堵塞。
旋流除砂器 应用范围
用于河水、井水除砂，洗煤水处理，工业洗矿等液固分离以及非互溶液的分离等。
旋流除砂器特点
旋流除砂器不耗能，除砂效果好，特别适合含砂量较高的系统使用。成本较低，便于安装和操作，运行安全可靠，体积小，处理水量大，占地面积小。
除砂清洁器的正常工作压力
除砂清洁器使用前
除砂清洁器的正常工作压力应为0.2～0.4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。使除砂旋流器底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量可使溢流粒度变小，能达到的清除固相的目的。底流排砂口的调节、旋转90°(任意方向)，依次调节到的底流直径。旋流除砂器安装调试及维护：①设备安装应做好基础，基础必须平整，也可直接安装地面上。
每次使用除砂清洁器前应先检查设备各部位螺钉有无松动，固定是否牢，小型钻井液振动筛电机的接线是否符合要求，小型钻井液振动筛转盘是否正常，闸门是否开启正常;如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后才可以开启使用。
旋流除砂器与除泥清洁器的区别
它是把多个除砂旋流器装在设计成标准的,特种金属材料制成的一个压力容器中。井液被引入到压力容器的增压段,并且只可借助除砂旋流器方可排出。分离出的固相颗粒,进入到分出物储存室中,从而可以根据需要对分出物进行处理。液体则通过溢流出口进入到分离器中。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。
现在，旋流除砂器广泛应用于工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离河水、井水除砂，洗煤水。，还可用于地源热泵、水处理、食品、等工业部门。
旋流除砂器与除泥清洁器都是由一组水力旋流器和一个处理旋流器底流并回收钻井液的小型超细网目泥浆振动筛组成。旋流器和旋流器分离粒度不但与旋流器的结构尺寸有关，而且也与钻井液浓度、密度和进液压力有关。
旋流器的分离固相能力以分离点
旋流器的分离固相能力以分离点表示，又叫中分点，或分离效率百分数。其定义是指旋流器的分离效率为50%的固相颗粒的大小(以当量直径表示)。也就是该直径的颗粒有50%从底流排出，而仍有50%保留在液体中。
一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径愈大其分离的颗粒也越大。反之直径愈小，其分离出的固相颗粒也愈小。 为了满足钻井排量的要求，把4个、6个、8个、12个一齐组装起来，它们的处理量应该是循环排量的125~150%。
