牛颗粒饲料机不良现象的预防方法
1、牛颗粒饲料机粉后颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；
2、牛颗粒饲料机粉后颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
牛颗粒饲料机有很好的环保和节能意义
近年来牛颗粒饲料机的用户越来越多，生产这种设备的厂家也在不断的提升，生物质颗粒机以它独特的优势，在市场上发展的前景也是非常好的，生物质颗粒机行业的发展增多的同时也刺激消费者的增加，使生物质颗粒机的销量也在不断的增加。在国际市场上，生物质颗粒机的运用和研发要早很多。3、牛颗粒饲料机模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手(备件)拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子(备件)取出模盘。在我国市场上是作为新型的产品出现的，牛颗粒饲料机不仅仅具有很好的环保意义和节能意义，更具有很多的经济效益，因此在市场上必将得到推广。
牛颗粒饲料机在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂，营养损失，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，又能杀灭能致病微生物及，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。是专为农村饲养***户及小型饲养场、养兔厂设计的中小型颗粒饲料加工设备。当摩擦副的工作温度经常变化时，所选的油或脂应具有良好的粘温性能，即所用的油粘度或脂的稠度随工作温度的上升或下降变化不大，油膜厚度值要求稳定在一定范围内，以保证运动副的润滑需要。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒。
牛颗粒饲料机主要性能特点：
一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。
牛颗粒饲料机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
牛颗粒饲料机操作与使用方法？
2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
2.1.1 有无***落入设备中;各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。
2.1.2 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换;筛片规格是否符合要求。
2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
2.3 操作顺序
2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
2.3.3.1 原料系统启动顺序：除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。若关闭原料系统，应按其启动的相反过程进行。
2.3.3.2 副料系统的停启与原粮系统大致相同。
2.3.3.3 配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料，自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。
2.3.3.4 制粒系统：由专用控制柜操作启动。
2.4 控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。
2.5 工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。
2.6 操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。
2.7 各种微量元素、***等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。