存放水泥管的留意事项：留意忌受潮结硬受潮结硬的水泥管会下降以致损失原有强度，所以规范规则，出厂超越3个月的水泥应复查试验，按试验结果运用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后运用，筛出的团块搓细或碾细后普通用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可恰当下降强度等级运用。
钢筋混凝土空心预制构件制作预防措施
（1）处理好预制件底模。底模制作过程中，一定要将场地进行夯实，底模内部的石屑也要夯实，防止不均匀沉降引发的裂缝。
（2）根据构件特点，浇筑混凝土时必须分层布料。为解决空心板底板超厚、顶板厚度不足、空心板高度控制不严、超过设计高度的问题，浇筑过程中必须分层布料，且严格控制好布料厚度。如果布料厚度过大，容易产生气囊上浮或者底模漏振产生蜂窝麻面；布料厚度过小，容易过振。
（3）严格按照混凝土配合比进行混凝土的拌制。在混凝土拌制过程中，除了控制混凝土的塌落度以外，还要控制水灰比，从根源上预防混凝土裂缝的出现。
（4）加强混凝土的养护。由于处于冬季施工，混凝土养护不能采用浇水养护的方法。在缠裹塑料薄膜的过程中，一定要保证缠裹得严实，尽量减少混凝土自身水分的蒸发。养护过程中，要加强检查，及时修复塑料薄膜的破损之处。在以后的工程中，若采取刷养护剂或者蒸汽养护的方式进行养护，效果会更好，但是混凝土养护的成本也会相应地随之增加。
水泥磨优化控制原理
料位优化控制
在一定工况下，磨机料位--产量特性曲线。从曲线可以看出，磨机的产量并不存料量的增加而持续增大，实际上磨机存在产量料位点，即工作点。虽然磨机的料位-产量特性曲线存在着极值特性，但是其无法用公式表达，而且会随外界因素（例如物料、工况、机械磨损等）的变化而变化，特性曲线会发生漂移，但仍存在工作点。根据粉磨过程运行存在产量这一特性，采用优化控制算法，对磨机的料位点进行搜索，以找到产量为方向，逐渐向料位点靠近。优化控制属于控制的上层，对下层控制回路的操作目标值进行设定，以保证系统运行在状态。
针对磨机大惯性、纯滞后、参数时变的特点，采用自寻优、自适应和智能PI控制相结合的控制策略，控制框。智能PI控制算法能够保证稳定工况下磨机料位的稳定，并有较好动态和静态控制性能；在粉磨过程工况发生变化时，对象参数随之改变，采用自适应控制算法使得常规控制器参数能够自动适应对象模型的变化，保证粉磨系统在工况变化时的控制性能。
物料流速与循环负荷控制
物料在磨机内的停留时间主要由物料的流动速度来决定，停留时间过长容易造成过磨，停留时间过短容易造成细度或比表面积不合格，导致产品不合格或经选粉机后再次进入磨机进行二次或多次研磨。循环负荷同样对磨机产量、质量有至关重要的作用，过大或过小的循环负荷都会导致磨机产量下降。物料流速依靠料位、料位分布及磨内通风进行控制；循环负荷通过物料流速、选粉机转速进行控制。