氯化聚树脂（以下简称CPVC）于1958年由美国古立德公司（BFGoodrich）开发研制成功[，它是聚树脂（PVC）的氯化产物，经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，随着氯含量的增加，相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强，但CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低，给CPVC的挤出加工带来很大难度，同时如果工艺控制不当将会产生大量的HCl气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀，因此CPVC树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点。cpvc电力管很耐腐蚀，无论是在城市中仍是在跨地域较长较远的当地进行这种工程，地下的环境都是杂乱的，并且假如不进行的维护的话，一旦出现了疑问，遇到的艰难将会很大，关于工程的处理难度很大。 在CPVC树脂的加工过程中，“塑化”是关键，因而，如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量，是CPVC树脂加工的关键。
抗冲改性剂和加工助剂
由于CPVC树脂氯含量较高，它的抗冲击性能比PVC树脂更差，必须加入抗冲击剂加以改性，常用的抗冲击剂有：CPE、MBS、ABS和抗冲型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韧效果十分明显，添加量在8～12份之间增韧，但加入CPE会明显降低管材的维卡软化温度；MBS、ABS对维卡软化温度影响较小，但由于它们的分子链中含有不饱和双键，耐候性较差；抗冲型ACR是较为理想的抗冲击改性剂，但价格较高。综合上述原因，笔者推荐使用CPE/MBS的混合体作为抗冲击改性剂，可以兼顾产品对维卡软化温度、抗冲击性、耐候性及价格等诸方面的要求，二者的配比以1.5：1为宜。 目前国内使用的加工助剂主要为ACR,它是几种酯类化合物混合在一起的产物，它可以提高树脂的塑化程度，但CPVC树脂由于熔融粘度较大，分子之间不需要再借助其他助剂来增加摩擦热，它比PVC树脂更容易塑化，因此在挤出加工CPVC管材时应少加或不加ACR类促凝剂。还要注意一点的是冬季天气寒冷，管材更脆，进行施工时，可将管子弯曲处摩擦适当升温后进行。
CPVC电力管的优势，很多人可能都不太清楚，特别是和UPVC电力管都会分不清楚。市场上面用的主要是UPVC电力管材质做的，但是往往会冒充CPVC的电力管。众所周知，CPVC电力管主要用于电力电缆敷设并起导向和保护电缆的作用。它可以降低CPVC树脂的加工粘度、改善混料分散性、减少挤出加工时对设备和模具的粘附性，同时，作为刚性粒子的填充剂，还可以提高CPVC管材的抗冲击性能。可替代目前电力系统使用的钢管和石棉水泥管等。那您了解它是凭借什么样的优势才具有如此大的作用呢?不了解没关系，CPVC电力管厂家告诉您：
CPVC电力管的优势主要有以下几点：
1、耐热性能：能适应电力电缆使用过程因过载短路而产生的高温;UPVC电力管的维卡软化温度是80℃，CPVC电力管高达93℃。
2、优电气性能：材料自身表现为较高绝缘强度和体积电阻率，安全性好;
3、优异的耐腐蚀性能和抗老化性能：适用于各种土壤和工作环境，使用寿命长;
4、阻燃性能：不烧;
5、内壁光滑平整、摩擦系数小，耐磨性能好：在敷设过程中可大大降低对电缆的损害，提高工作效率;与传统的石棉水泥管相比，产品的重量轻、柔性好、抗震性及抗不均匀沉降好，无须在施工现场包封浇混凝土;运输施工简便，费用低，可大大缩短工期。
