外圆磨床的砂轮架上有内磨附件。所述砂轮齿条和所述头齿条可以围绕所述垂直轴调节角度，所述主轴除了所述头齿条上的刻度盘之外还可以旋转。该磨床可扩大加工范围，磨削内孔及锥度较大的内外锥面，适合中小批量生产和单件生产。
外圆磨床的精度影响因素：
1、磨削头、头架和尾架等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架和尾架的高度误差会导致头架和尾架的中心线在空间上偏离砂轮主轴轴线，工件表面为双曲面。
2、头部框架和尾座中心线对磨头主轴轴线在水平方向上的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当出现这种误差时，由圆柱磨床磨削的工件的形状将是锥形，即砂轮成角度，并且表面具有螺旋磨削。
3、磨削头运动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这个误差的终结果是，主轴的轴线偏离了头架和尾架的中心线。在磨削轴肩端面时，会产生轴肩端面与工件轴线之间的垂直误差。磨削圆周时，会影响表面粗糙度，产生螺旋磨削。
数控外圆磨床的主框架由框架盒和主框架组成, 箱体主框架可围绕主框架轴旋转, 可从地图比例尺中读取回转角度。并配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。主帧通过皮带轮和频率开关可实现逐段无级调速, 主车架发动机一端的三角形胶带预紧力可移动主框架发动机进行调整。预紧头框架刻度盘上的多楔带受旋转偏心套筒的调节, 旋转偏心套筒时, 拧松螺钉, 将偏心套筒转向适当位置, 拧紧螺钉。主轴与轴承之间的距离是通过转动刻度套筒来调节的, 尺寸套筒顺时针旋转, 间隙增大;相比之下, 在使用方法的顶部磨削时, 峡谷减小, 孔可降至零, 主轴被锁定。
当数控外圆磨床的主轴旋转时, 主轴和轴承必须有一个特定的孔, 一般具有半径为0.005 毫米的下降尺度, 一个格栅表示半径为0.001 毫米的孔, 转动的刻度套筒, 必须消除闲置量的规模表明注意轮刀: 调整螺丝应调整, 旋转时不得过大, 砂轮的研磨和平衡轴的平衡应防止砂轮从平衡架上滑落, 从而损坏研磨盘, 转动动磨盘, 应稍慢, 力可能不太大, 块的平衡也必须是微动。无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用或卡盘定心支承，而以工件被磨削外圆面作***面，工件位于砂轮导轮之间，由托板支承，这种磨床生产效率较高，易于实现自动化，多用大批量生产。
外圆磨床圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。数控外圆磨床在进行制作的过程中主要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成，数控外圆磨床的床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工件支承在头架和尾座的两之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动，头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。
工作方式及参数：数控外圆磨床装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。可选用不同类型的金刚石修整装置,实现的维修,自动补偿,配置有源测量仪器,实现磨削全封闭电路控制,数控系统与磨削加工程序转换、质量管理、机器状态监测、内疚的车载系统和异常报警等功能齐全,菜单式界面易于输入。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动，外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。
外圆磨床分为切入式外圆磨床，外圆磨床和端面外圆磨床，切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高，外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。外圆磨床使用***广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。这种外圆磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
在数控外圆磨床单件生产时，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中时都会有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能满足要求。对于金属材料来说，硬度为不锈钢***大，其次是铸铁，其次是铜，***后是铝。通过多年的实践总结发现，普通的反面分中方法虽然也能达到要求，但存在操作过程繁琐、占用机床时间长、观察不方便、精度不高及个别类型零件在虎钳钳口干涉等问题，大大影响了加工效率和加工精度，
