传统的人工预制件施工存在的问题：
1、传统的人工施工，人工手动布料，置振动棒，辅助振动找平、转运、养护，完成一个预制块构件至少需要15-20人，斜拉上料预制件设备，作业人员众多，成本高。
2、工人劳动强大，效率低下，1小时仅能生产3方；振动棒难以均匀着模，易坍塌，掉块，质量难以控制。
针对路桥护坡、涵洞隧道的工程，建设小型预制厂，按照高速标段的预制件生产计划，完成预制块的生产工作，彩砖震动台预制件设备，人员相比原来20人左右减少到11人，效率得到整体的提升，同时也保证了施工质量和施工周期的控制，整体的施工装备水平，经济效益得到飞跃式提升。
小型预制块生产机械生产预制件的过程，是从混凝土原材料到预制块成型的过程，待水泥成型后便可用专用叉车将其拖走晾晒，整个操作行云流水，十分简单。每一行、每一列的预制构件生产完毕后，没有气泡，密实度可见一斑。小型预制块生产机械振动辊轮台配备功率1.5kw的振动器，进行模箱内振捣作用，成型能力和脱模能力，需要注意的是混凝土原料比例，干湿程度掌握好，才能做出漂亮外观的预制构件。
预制混凝土(PC)构件生产成套装备技术是目前建筑工业化的潮流之一，与传统建筑相比，在提高建筑产品质量的同时，实现了节能、全生命周期价值化，是可持续发展的技术产业。
预制混凝土(PC)构件自动化生产线采用成型模具，预制件设备，经自动布料机将混凝土浇注其中，振动台振捣后，经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时才进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工***信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。
