现在钣金件加工厂家遇到较大的瓶颈是质量问题。传统的钣金检测技能是经过模线、样板等模拟量的方式将规划尺寸信息传递到工艺配备及产品零件上。随着数字化技能的应用，航空产品从规划、工艺开始，逐渐将模拟量转换为数字量的传递，经过数字化的丈量设备将实测数据与理论三维实体模型进行比对剖析，量值传递的精度高，检测工作?因为减少了大量的工装、样板，制作成本得到大幅降低。
不锈钢钣金加工有哪些要点？不锈钢钣金加工注意事项
综合各类金属材质比较，不锈钢有着多方面优势而被人们广泛应用，然而在钣金加工中，不锈钢在加工时的要点和其他金属还是存在一定差别的，那么不锈钢钣金加工的要点有哪些呢？下面小编就来为您介绍不锈钢钣金加工注意事项。
不锈钢钣金加工注意事项
1、不锈钢材料应在表面提供足够的钢板镀层。
2、先制作接口和车削接口的样品，并提交甲方和设计方批准。
3、在加工和安装过程中，不得将不锈钢保护膜撕去。
4、安装前，必须先确定纵、横轴线、垂线和控制线，并核实实际加工尺寸。
5、安装各零部件前必须确认其尺寸、规格与设计一致，确保安装顺畅。
6、安装前应进行试装。如尺寸不符，应送厂返工或返修。在安装胶水时，胶水要均匀地分布，胶水从背面紧紧压出并排出到接缝处，使板与基板紧密接触，挤压后的胶液立即清洗，不留下胶水痕迹。
7、不能打磨的车削界面不需要焊接，但其界面必须相当一致。
8、焊接采用彩色焊，接头部位焊接必须牢固，磨削抛光后看不到界面。
9、工程完成后，必须采取保护措施，特别是防止硬物的冲击。
目前我国钣金加工企业，多以数控剪板机、数控冲床、数控折弯机等设备作为钣金生产的主要设备，而我国对以上设备的开发还是更多的借鉴国外的经验，对于钣金柔性制造技术的研究几近空白。然而在欧洲，20世纪70年代涌现了一批基于冲剪复合加工技术和快速换模的多边折弯技术的设备，从而使钣金的加工过程真正意义上实现柔性加工。
面对以上困境，各钣金加工企业也积极应对，快速响应。以下案例只是对电梯制造自动化改造的初步探索，望以下阐述对钣金从业者有一定的借鉴作用。
