冲压件缺陷产生原因：冲裁件毛刺，原因：冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺；冲裁件产生翘曲变形，原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件表面产生拉痕的原因及预防措施，凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可；凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止；凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光
冲压模具冲压加工成形成的冲压件性能特点，(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使冲压件强度有所提高。(2)冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。(3)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
防止冲压件损坏要从哪些方面做起，不管是在生产过程中还是使用中，任何以环节疏忽都会造成冲压件的损坏，这对产品性能的发挥肯定是不利的。因此我们要想办法避免类似问题的产品，经过分析，在生产过程中，模具、处理工艺、冲压设备、材料等因素的影响都有可能使冲压件出现缺陷，因此预防措施也要从多方面进行。首先，不同用途的冲压件选用的材料要有针对性，通常还是采用不锈钢材料。
