全自动灌装机的灌装方式及特点分析
跟着我国商场的不断需求，液体灌装作业发展迅速，随之需求全自动灌装机的厂家也越来越多，其实全自动灌装机应用于流体、膏体、粘稠体等产品的加工出产。灌装机的大致分类可以分为：自流式灌装机、流量计式灌装机、活塞式灌装机这三种，那么这三种灌装机有什么不同呢。不同的灌装设备有着不同的灌装方法，具体包含常压，负压，以及压力等三种灌装方法，分别适用于不同产品要求。下列内容为读者简述上述三种灌装方法的特征；
1、 常压灌装方法；
该类型设备通常会升高储料罐以增强压力。以本身体重作为动力进行灌装，适用于流动性好的，粘稠性低的牛奶，葡萄红酒等产品加工。
2、负压灌装方法；
该类型设备又称之为真空灌装机，须##瓶中的压力低于大气压力，然后根据气压平衡原理，进行产品的充填灌装。此类设备一般结构简略，可是部件之间结合气密性强，对物料的粘稠性无较大要求，能够完毕糖浆，油类，酱料等产品加工。
3、 压力灌装方法；
该类型设备是在高于大气压力的条件下进行灌装，一种是运用储料罐内的压力于瓶中压力相等，靠液料自重流入瓶中，也称为等压灌装。其他一种在储料罐顶部加助力活塞，助推完毕加工。常见灌装产品有啤酒，香槟酒，带气体的饮料等。
全自动液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗洁净，全自动灌装机，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其间。灌装瓶通过输送机传送至自动灌装机灌装物料，然后封口，需要盖子的到达旋盖机压盖。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子查验机查验，契合清洁规范后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
灌装机种类有哪些？
1. 常压灌装机：在大气压下靠液体自身重量灌装。
应用行业:饮料，酒业等灌装线
2. 真空灌装机：灌装瓶中的压力低于外部大气压的压力，结构简单，并且效率颇高。
应用行业：油类、糖浆、果酒等灌装线
3. 油类灌装机:断章取义就是专门为各种油类设计的灌装机
应用行业:润滑油，食用油，机油灯灌装线
4. 液体灌装机：这种灌装机的定义范围比较广，可以使用的产品范围也非常的广
应用行业：洗发水，洗手液，香水，食用油等灌装线。
5. 注塞式灌装机
应用行业：食品，日化，或者一些***产品，例如n药等灌装线
常见灌装机故障及解决方案
解决方案：
1.检查气压表是否达到要求及有无气源进入机器，接入气源并确定压力到达要求；
2.检查气源及电源开关是否打开，打开电源和气源开关；
3.检查固定磁性开关的位置，后磁性开关必须固定在气缸的后部能使气缸工作的位置，不能移动；
4.检查急停开关是否处于按下状态，旋动急停开关，使它复位；
5.检查***管是否烧坏，如果烧坏，更换新的；
6.检查料缸活塞是否卡死，将活塞重新装好位置；
7.检查料缸O型圈是否有粘性，卡死活塞，更换O型密封圈；
8 检查灌装头里面的灌装阀芯是否卡死，将阀芯复位；
9.检查两个磁性开关是否完好，如有损坏，更换新的。
故障现象：液体灌.装机灌装量不准或不出料
1.检查磁性开关是否松动，调好量后锁紧；
2.检查速度节流阀和灌装间隔节流阀是否关闭，保持节流阀打开；
3.检查灌装速度是否过快，调节灌装速度节流阀，降低速度；
4.检查三通控制阀内是否有***，清理***；
5.检查灌装嘴阀芯是否有卡塞现象或延迟打开，如有卡塞，将阀芯复位；如有延迟打开，调节薄型气缸节流阀；
6.检查快装三通控制阀内上下压缩螺旋弹簧的压力，调节弹簧的弹力，弹力过大时止回阀打不开；
7.检查快装三通控制阀和灌装头的皮管内是否有空气，将空气减少或排除；
8.检查所有密封圈是否损坏，如有损坏，更换新的；
9.检查所有卡箍、皮管扣是否密封好，检查并修正。
故障现象：液体灌.装机料缸活塞推到顶后不返回
1检查活动磁性开关的位置，按下急停开关，重新调整活动磁性开关。
故障现象：液体灌.装机物料从料缸后端
1.检查料缸活塞O型密封圈是否损坏，如有损坏，更换新的；
2.检查料缸活塞与活塞杆是否紧固，如有松动，锁紧；
3.检查料缸是否在料缸支架的中心位置，如有异动，复位。
