抗硫无缝管达到较好性能的方法
抗硫无缝管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HR***2-46。假如需要表面硬度，又希望体现出抗硫无缝管较好的机械机能，采用的方法是将抗硫无缝管表面进行渗碳淬火，这样就能够获得需要的表面硬度。
1.抗硫无缝管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2.抗硫无缝管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质 表面淬火进步零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。在业界确立了多种服务体系，并以良好的信誉、过硬的质量、低廉的价格享誉***多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户信赖。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用抗硫无缝管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质 高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。
抗硫无缝管的外径精度
抗硫无缝管的外径公差决定于外径方法、定径设备的运转情况和精度、定径工艺制度等。
定径方法是决定外径公差的首要因素。纵轧定径的抗硫无缝管，外径精度可到1%左右，而斜轧定径的可以得高的外径精度，到0.5%。
工艺制度对外径的准确度的影响主要决定于定径机的轧制温度和温度的稳定性。轧制温度高，轧后抗硫无缝管收缩量大，往往容易超出外径负偏差；相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径抗硫无缝管的尺寸规格。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。钢种、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整轧机。
抗硫无缝管渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因
首先，大家要知道的是，抗硫无缝管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？
渗碳是对抗硫无缝管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。今天给大家介绍一下抗硫无缝管的相关知识，有助于以后能更好的使用这种管材。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。但是在这里大家要知道的是，端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。
抗硫无缝管是如何应用于隧道中的？
隧道明暗交界处设计超前大管棚设计参数
(1)抗硫无缝管规格：采用Φ108×6mm的抗硫无缝管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总抗硫无缝管接头数量的50%；
(2)抗硫无缝管间距：环向间距中至中1000px；
(3)倾角：外插角1～3°；
(4)注浆材料：水泥浆浆液水灰比1:1（重量比）；
(5)钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距375px×375px，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段21250px；
(6)抗硫无缝管施工误差：径向不大于500px，相邻抗硫无缝管之间环向不大于125px。
