高温碳化设备
全自动木材碳化设备产生原因
木材使用历史悠久，在古代人们就开始使用木材建造小木屋，如今更是在室内装修和建筑工程都广泛使用，可是木材存在的缺陷也是较多的，木材使用寿命跟周围环境有很大影响，容易被各种***，白蚁侵蚀造成木材的腐蚀，是木材的稳定性降低，过去人们常采用的方法是用化学药剂对木材进行处理，这样木材的防腐性虽然提高了，可是在防腐加工过程时对周围环境在成了***，而且具有化学药剂的木材不宜使用的室内，这就造成了木材使用的局限性，这显然不是理想的方法***重工机械深度炭化木设备作为木材加工行业中的科技新产品，以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐耐侯、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。木质资源材料有天然的美丽的花纹、光泽和颜色，有特殊的装饰效果。***
机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的炭化木生产设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件***、性能安全可靠、热处理木材质量稳定，炭化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度炭化设备。 。
***重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的木材深度碳化设备。4、增加木材的硬度及强度（如：松木、杉木、杨木、桦木、柞木、水曲柳、楸木等）。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件***、性能安全可靠、热处理木材质量稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度碳化设备
炭化工艺：
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段
一阶段：温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段：热处理炭化阶段
高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据***后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段：冷却与含水率调节阶段
***后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。
木材高温碳化设备
高温热处理木材是指用160～230℃（常用180～210℃）的温度加热处理木材，其以良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点，正日益广泛地应用于地板、室内外装饰、木扶梯，公园设施、家具制造等诸多方面。木材平衡干燥系统设备使用和操作过程中，不存在烘房内部引燃物料造成火灾等安全问题。目前，欧洲***已经建立了5种典型的木材热处理工艺（荷兰Plato工艺、法国Retification工艺、法国LesBois工艺、德国热油处理工艺、芬兰ThermoWood工艺），并获得了相关专利。、加热形式多样化 电加热、蒸汽加热 、燃煤加热、导热油加热、热水加热等。
2、烘箱循环风量大 木材炭化罐，采用耐高温高湿可正反转的大风量专用轴流循环风机，烘箱内部循环风量大风速合理烘干迅速。
3、独特设置有导流板调风板，烘箱内各处风量均匀，在风机正反转的协同作用下烘箱内部物料烘干均匀。
4、根据物料性质我们可提供普通电控柜、智能电控柜两种形式。
5、根据排潮方式的不同我们有智能排潮、手动排潮两种形式。
6、我公司烘干箱在数以千计种物料的烘干过程中都有良好的使用效果，积累了丰富的设计制造及调试经验。