给料机的安装调试以及运行时需要考虑到的因素：
安装：给料机一般为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆要向外张开10°布置。4个吊杆要安装在具有足够刚性的结构上。对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，还要设置移动滑架。安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。安装后的给料机横向应水平，以防工作时物料向一侧偏移。
给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装。它的给料能力与下倾角度成正比，每变化1°，给料能力变化3％。为保证给料量的均匀稳定，电子秤用给料机应水平安装使用，以防物料自流。
调试：铁芯与衔铁之间的间隙为气隙，一般在1.8-2.0毫米，在使用时可以根据给料量大小适当缩小或扩大。但是气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。
给料机怎么才能更好的运行呢？在运行时需要考虑哪些因素呢？下面小编带您来看一下：
（1）须经常注意检查所有螺栓紧固情况，给料机，特别是主振板弹簧的顶紧螺钉（或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母），以及电磁铁气隙调节螺栓的紧固情况，遇有松动，必须随时拧紧。
（2）铁芯与衔铁之间的气隙，在任何时候都应该保持平行和清洁。
（3）在尘土较多的场合下，或运输磁性物料时，激振器的密封盖必须盖好。
（4）线圈压板必须压紧，圆盘给料机，防止因振动而使线圈磨破，振动给料机厂家，线圈引出线可穿过橡胶套管作为保护。
（5）主振弹簧（螺旋弹簧或板弹簧）如有损坏时，应立即更换。
（6）更换槽体的耐磨衬板时，须保持与原来的衬板尺寸一致。
归纳振动给料机的突出优势
振动给料机瓦表面材料是选用进口的超高耐候性工程树脂制作而成。在自然环境中具有超常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下，仍能保持其颜色的稳定性。 具有良好的承载能力，在温度较低的地区，即使屋顶常年积雪，也不会产生表面损失及断裂现象。
振动给料机的隔音效果好，在遭受暴雨、大风等外界噪音影响时，合成树脂瓦具有很好的吸收噪音***。抗冲击，耐低温性能好，具有较强外承受能力。经试验1公斤钢球从3M高自由落下不会产生裂纹，低温下抗冲击性能也十分显著。
振动给料机优异的耐腐蚀性，可以长期抵御酸、碱、盐等各种化学物质腐蚀。保温隔热性能优异，导热系数为0.325w/m.k，大约是粘土瓦的1/310，水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩钢瓦的1/200。
振动给料机自清洁性能优，表面致密光滑，具有“荷叶效应”，本身不易吸附灰尘，一经雨水冲刷洁净如新，瓦表面污垢被雨水冲刷后不会出现斑斑驳驳色现象。振动给料机的膨胀系数为4.9*10mm/mm/℃，同时瓦型在几何形状上具有双向拉伸性能，即使温度变化较大，瓦的伸缩也能被自身消化，从而确保几何尺寸稳定。
由于左、右轴向力不能抵消，在轴向存在合力．轴承透盖紧固螺栓在此合力作用下发生松动和断裂。通过改进加工制造和装配精度，要求啮合的两个人字齿轮的四个斜齿轮用同一把铣刀铣齿，拼装人字齿的连接螺栓孔配钻，螺栓采用稍过盈的紧定螺栓．保证斜齿的比称度以抵消轴向力，达到了避免轴承透盖紧固螺栓因受力而松动、剪断的目的。
由于激振器所处的工作环境温度较高，将轴承内的润滑脂熔化。并流入箱体内，箱体内的齿轮油又园有挡油环而无法甩到轴承中去，这样被动轴上的两轴承得不到足够润滑而烧坏。因此，电磁给料机，我们取消被动轴上的两个挡油环，箱体内人字齿和轴承都改用3号锂基脂润滑，并在外部增设一台电动油泵．每班开5—10min，给箱体内1供油，在运转时，将3号锂基脂甩入被动轴的轴承中，从而保证轴承和齿轮能长期处于良好的润滑状态。
由于给料机的槽体给料板直接与烧结块接触．工作温度高达600—700℃，在高温和高频振动力的作用下．槽体不可避免地产生了变形．使得压紧螺栓松动，8块给料板松开，粉尘和噪音都很大。虽然全部螺栓都采取了热伸长补偿措施(设置蝶形弹簧)，由于螺母在小方粱内安装，扳手空间过小，安装时难以保证螺栓完全拧紧，仍无法防止螺栓松动。
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