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蒸压砖设备在生产时对原材料的要求

对水泥的要求： 水泥水化时， 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等， 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下， 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用， 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%，砌块釜后打包线， 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此， 从提高蒸压加气混凝土的强度来看， 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。

对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中， 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度， 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能， 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ ， 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大， 又会影响养护的效果。因此，加气块打包线， 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时，全自动打包线， 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。

温馨提醒：在日常工作中，当出现打包机故障时，应根据机器的相关症状进行维修，一定不要擅自处理，否则，可能会因为操作不当，对机器造成一定的损伤，从而造成不可修复的后果，我们作为打包机、封箱机等包装设备生产厂家本着为客户利益以及机器设备更好的解决问题，是请专门人员来处理。另外，打包机或者是其他的包装机械设备需要合理使用，不能将打包机器承重范围之外的物品进行打包，平时操作人员也应该多注重机器的检修和***，黑龙江打包线，这样做对减少故障、延长打包机使用寿命也可以起到一定的作用。

蒸压砖设备在夏季的维护***工作

一：在生产线的使用过程中需要保证设备的清洁。使用前后都要对蒸压砖设备设备进行必要的清洁，内部结构也需要适时清理与维护检查，保证设备的清洁度，减少腐蚀。以免造成残液蜕变后影响下个班次的产品质量以及热传导率不降，铜块温度影像设备的使用状况。

二：在使用中窑及时的去检查各润滑处的油料及电路和控制设备，气路系统中的油雾器应坚持有足够的油量，而且我们还并按要求加注润滑油。每班定期检查各运动部件和润滑状况，并随时加足20＃润滑油或姐基脂。否则会严重影响机器使用寿命。

三：我们的设备维护人员需要定期对磨损的部件进行更新换代，以免造成设备故障，进而影响生产效率当蒸压砖设备 。让我们设备时刻处在使用的状态中，更好的为我们的设备生产打好坚实的后盾基础。

四：作为***的厂家，我们认为在发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。