中再生铜米机工艺流程
铜米机（废电线电缆处理设备）：破采用撕碎机，将物料破碎成3cm左右长短，再经过二破机剪切式粉碎，再由气流分选进行分选，得到塑料和铜，未分干净的塑料再经过静电分选机的分选，以确保铜的再利用率。该设备结构新型、独特，生产量大，耗电少。分选率高，一次投料，多机协作完成。全线由PLC控制。该机的开发成功，即解决了焚烧取铜方法中出现的问题，又能提高再利用铜的质量，并可将塑料再利用利用，同时避免环境污染问题。
机组主要设备组成
铜米机主要由五大部分组成：粉碎机、输送机、除尘器、风机、分选机。
机组主要规格及技术参数
6.1 600型粉碎机功率：30KW
6.2、除尘风机功率：3 1.5KW
6.3、产 量：400—500Kg/H
6.4、加工范围：Φ0.2-Φ20mm
6.5、电机电压：380V/220V
6.6、回收率：97%以上
7、设备明细及功率
7.1、上料输送机 1.1kw
7.2、铜米机主机30kw
7.3、破碎机出料机0.37kw
7.4、气流分选机3kw 2.2kw
7.5、除尘器 3kw 1.5kw
7.6、铜端振筛0.37kw
7.7、塑料端振筛0.37kw
7.8、磁选输送机0.55kw
备注：本生产线占地面积：15平方设备；全线功率：40.25kw总质量总重3000kg。
8、其它
8.1、提供设备使用说明书、刀具图、设备外观图、工艺图、电气原理图、外部接线图及安装材料规格数量表，以及易损件清单各1套。
8.2、设备噪声：≤75db
8.3、设备防护：凡传动、转动部分均配有安全防护装置。
8.4、整机应无渗油、漏气、漏电现象。
8.5、该机组不采用直流电机传动，各传动电机的选型及功率大小应合适，在长时间（12小时以上）连续运行过程中，电机发热在许可范围内（机壳不烫手，即机壳温度低于70℃）；
8.6、各部位限位保护装置齐全且有效；
8.7、易损件和工具各一套。
中再生铜米机系列设备设计***，结构合理，工作可靠。本机由破碎机、风机输送机、振动筛，收尘器，电器控制等组成。废电线电缆通过破碎后，成为塑料破碎片与铜米，使之在筛面波形跃致力前行，通过气流推吸及筛箱直线激振双重作用分离芯皮，将铜米、塑料以及铜和塑料的混合物分别从不同的出料口送出，灰尘经由风道到达收尘器。振动筛由变频控制，根据不同的工况调节振动频率，风量大小由调节阀控制，操作维护方便，是中型回收加工厂的理想选择。可加工的废旧电缆单芯3毫米以下、多芯电缆20毫米以下控制电缆，产量400~-800kg/h。分离率可达99%以上。
电线回收处理设备产能
200-2000 kg/h适用范围● 适合处理各种家用电线，电线电缆，通信电缆和通信光缆等，可根据客户要求制定合理方案。特 点● 结构合理、运行稳定，操作方便、自动化程度高；实现低能耗生产，达到***节能环保要求。● 能确保废旧电线电缆中绝缘层与导电线芯层进行分离、破碎和回收利用；
● 整线采用全自动机械化破碎、振动输送和比重分离，使得细小铜颗粒得到充分的回收，极大提高分选效果和铜的纯度（回收率gt;99%），从而更好的回收利用资源。
安装铜米机设备时，调试时投料量应控制在机器每小时产量的产量的30%左右，以避免机器调整不及时造成的尾部机器物料堆积。下吹风风机变频器的转速频率初次数值调整到35—40Hz之间，该数值可以根据分选情况适量增减。震动分选电机变频器的转速频率初次数值调整到28—35Hz之间，该数值根据分选情况适量增减。前、后除尘抽风风量大小初次数值调整到指针位于调整范围的中间位置，该数值根据出料情况适量增减。
设备调试成功后就可以进行试生产了，初次试生产时，投料量应控制在机器时产量的50%--60%左右，持续生产3—5小时后再陆续的增加产量，以每3—5小时增加10%的产量为准，切不可一开始就全负荷上料，因为每台机器都需要一个磨合的过程，出现问题及时调试，当达到标准产量后，用户就可以放心使用了。
