精细化工中反应釜安全技术，加热控制措施，对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
在出厂前，水壶的机械密封已根据HG/T2099-91《釜用机械密封试验规范》的规定进行了测试和认证。但是，由于运输，装卸振动和现场安装精度等因素，机械密封的精度受到影响。因此，必须在现场安装后进行调试测试。 2.试验项目和要求应按表5进行。表5试验项目和要求试验项目试验压力隔离液（密封液）保压或运行时间泄漏量密封腔出口温度静压试验见壶型机械密封使用说明表1根据相应型号的压力按后面介绍《隔离流体（密封液）选用原则》压力保证15分钟，中压釜密封30分钟，泄漏量由——调节。根据后来的《隔离流体（密封液）选用原则》规定，运行测试时间为2小时。
