色选机光源的匹配恰当就可以用更小的能量获得更佳的效果，这不仅是节省能源的问体，多余的能量往往引起不必要的干扰。光度特性：光源的亮度和光强的极坐标分布也应根据使用要求及接收1器的性能来选择，一般光强大一些有利于提高信噪比和电控系统的处理。发光面的形状、尺寸及结构尺寸。合适的发光面形状能充分利用其光能，使被测物得到均匀的照明；发光面尺寸、光源的结构尺寸影响机器的结构尺寸，须按机器的总体安排选用，必要时可向厂家定制。其他因素：光源的供电系统复杂与否，使用时是否需要冷却，使用寿命，更换方便程度以及经济性等都应考虑。
工业色选机的维护与***
1、刮灰器除尘
每周用清灰气1枪清理一次刮灰器上皮（毛）刷的灰尘；每月检查一次皮（毛）刷是否平稳运行，如有松动，紧固松动的位置。使用一段时间如有皮（毛）刷的软皮（毛）倾倒向一侧，可以取下皮（毛）刷上下对调便可继续使用。
2、分选室除尘
色选机分选室内外玻璃上如有灰尘（一般是分选室前玻璃），用洁净软布蘸取酒精擦拭，同时检查刮灰器是否运行正常。等玻璃表面完全干燥、干净后再进行色选。
3、过滤器排水
机器所有气动供气部分的过滤装置，必须做到勤排污水（每班至少2次），防止各种杂质进入机器核心部件损坏机器，以免造成不必要的损失。
4、每次使用前维护操作：
检查色选机、空气压缩机、储气罐、过滤器等零部件是否完好，有无松动，清扫各部分灰尘与排水排污。
5、运行中检查
色选机运行过程中检查巡视信号指示（包括工作指示、报警指示）及喷阀动作情况；
6、工作停机后维护操作
请用气1枪清理振动器（特别是振动器斗中凝结物料）、机体内部、接料斗、刮尘刷。
色选机的类别很多，从检测原理上来说，有传统光电技术的，CCD相机检测，红外检测等等，从结构上来看有溜槽式和履带式两种，前者在粮食作物如大米，杂粮等大宗农产品色选方面应用比较多，产量大精度高，后者在一些要求比较高的物料上应用比较多，如蒜米，干辣椒，坚果，核桃仁，蚕蛹，莲子等等。
色选机自九十年代从国外引进以来，就不断在改进，包括硬件配置和软件算法上的改进，随着我国农业现代化，农产品精细加工的发展，色选机未来的应用前景和技术改进空间非常巨大。
