影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
拉伸速度：
在其他条件不变的情况下，平均的变形速度因拉伸速度的提高而加快，变形的热效应增大，金属的变形温度明显的升高。在采用较大的变形程度，以及高速拉伸时，这种现象尤其明显。温度过高，润滑剂易失效，润滑条件会恶化。在低速的拉伸时，由于变形的热效应小，对降低金属变形抗力的影响不明显，因而摩擦力较大，拉丝模具磨损严重。陶瓷模有硬度高、耐磨性好、化学稳定性好的特点，它不容易与金属发生粘结现象，经常用于难加工材料的加工。
拉丝模具快速损伤的原因
拉丝机在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模具是重要的零部件，有着非常重要的作用，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模具后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模具在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模具的使用寿命更长久些，我们一起来分析下拉丝模具快速损伤的原因，避免这些原因可以有效延长拉丝模具的使用寿命，一起来看看吧。在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔，温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到确定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
1、拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
2、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
3、模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
找到这些原因制定必要的应对方案，可以有效延长拉丝模具的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作效率。
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拉丝模的质量和制造工艺
国外金属制品工业为提高生产竞争的能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对聚晶模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检测仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、聚晶模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。拉丝配模是金属丝拉拔时，根据坯料的尺寸及金属丝的尺寸来确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
