下面列举不锈钢雾化喷嘴喷嘴在各行各业中的使用情况： 一、热电行业：烟气脱硫除尘、冷却塔喷淋、气体冷却、水塔冷却、烟气洗涤、冷凝器清洗、消防灭火、设备除垢、污水处理等。
二、化工行业：防火、灭火、油罐降温、防热、防臭、化学处理、空气洗涤冷却、化工塔喷淋、水冷却、脱硫除尘、化学剂喷洒、电镀清洗、化工原料喷洒、各种溶液散布等。
三、环保行业：废水处理、废气散布、清扫除尘镇尘、下水道处理器清洗、爆气滤砂、污水散布消泡、废水蒸发浓缩、烟气洗涤、废气洗涤、道路清洗、人工造雾、浇灌植物等。
四、钢铁行业：高压水线、线材表面防锈、高压除磷、钢板冷却、钢板涂油、钢板药液喷涂、带钢冷却、带钢卷前喷涂、型钢及钢管冷却、钢材热处理淬火、芯棒润滑冷却、冷却吹浮化油、镀锌过程清洗漂洗、酸后清洗、冶炼炉除尘、焦炭熄火等。
五、造纸行业：带刷喷淋管、圆网清洗、毛毯清洗、毛毯喷淋杆清洗、毛毯加湿、水帘清洗、多盘脱水、纸面剥离、喷雾淀粉、消炮、加湿、槽罐清洗、贮浆池内表面清洗、水印辊清洗、真空辊清洗、散布剥离剂、施胶剂喷淋、冲网喷淋杆、定边清洗、各种辊子清洗、纸幅加湿、压光辊冷却、流浆箱内壁清洗、切纸边等。双气流空气雾化喷嘴为基础,运用计算流体动力学(CFD)模拟技术计算了该喷嘴的气流场,分析了辅助气流对雾化气流场分布的影响。
减少固体颗粒和腐蚀性化学剂的浓度。虽然这些办法在多数应用中不能做到，但减少所液体中固体颗粒的数量；改变颗粒的大小或形状都可以减少喷嘴的磨损。如果有腐蚀问题，依据涉及到的化学剂性质，可以采用不同浓度或温度来降低溶液的活度。
加强过滤：在很多应用中，喷嘴的损坏或堵塞是由所喷液体中的固体颗粒引起的。在使用循环水的喷雾系统中，水很容易被脏物、杂物污染，从而引起喷嘴堵塞或磨损。但由于现有除尘、抑尘技术的局限性、运营成本高以及抑尘效果不理想仍然是粉尘治理的桎梏，在粉尘污染严重的作业现场劳动工人的健康受到严重危害。为了减少这类问题，建议选择管道过滤器或喷嘴内装过滤器，选择好虑网以便将可能堵塞喷嘴的颗粒过滤掉。
目前,翻车机系统广泛应用的除尘技术主要有干式除尘和湿式除尘2大类。与传统的雾化喷嘴相比，选择了雾化喷嘴、螺旋喷嘴、夹持喷嘴等工业喷嘴技术，提高了水资源的利用率。干式除尘基本以布袋除尘和静电除尘2种技术应用较广。
干式除尘器对吸入到除尘器进风室的含尘空气除尘效果较好,但对于无***排放粉尘,由于无法将所有含尘空气全部吸入进风室,除尘效果较差，且存在二次污染问题。
湿式除尘器的种类很多,目前多采用喷雾洒水。但产生的水雾颗粒大，处理微细粉尘的能力低，抑尘效果差，耗水量大,冬季无法正常使用。
目前广泛应用的除尘技术主要以干式除尘和湿式除尘两大类为主。干式除尘基本以布袋除尘和静电除尘两种技术应用较广，其除尘流程类似：将污染空气吸入除尘设备，处理后，将洁净气体排入大气。
因此，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好。但对于无***排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣。导致操作环境差，职业病危害大，且存在粉尘二次污染问题。湿式除尘技术，主要以喷淋除尘和药剂除尘为主，其中药剂除尘也可以说是喷淋除尘技术的延伸，将抑尘药剂加入喷淋设备中，提高抑尘效果。原理为对起尘点喷水，增加湿度使粉尘不再扬起。压力雾化喷嘴：压力雾化喷嘴主要通过高压液体从喷嘴喷射高速空气。对无***排放的粉尘具有***作用，但水雾颗粒大，处理细小粉尘的能力比较低，抑尘效果差；耗水量大；冬季无法正常使用。
