大尺寸轴承的常见损坏原因分析
以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。 A. 操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。 B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。 C.生锈与腐蚀： 接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。D.电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适涤地连接减少或避免电流通过轴承。E. 外部材料：磨损性颗粒污染和碎片***可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除***颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。F. 偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：加工轴承座和挡肩。
空气滤芯每星期***一次
空气滤芯每星期***一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的紧缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用洁净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦洁净。然后回装空滤芯，留意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面紧密贴合。 日常保护中需经常查看进性管有无破损、吸扁，弹性管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现需及时修复、替换。
螺杆空压机运行时可以采用轮换工作制
多机运行 螺杆空压机运行时可以采用轮换工作制，并对系统进行优化，采用先起先停的控制方式，在螺杆空压机供气量变化时对运行的螺杆空压机进行选择，利用系统优化进行节能。 传感器安装 传感器安装在供气主管道上，有的供气系统在螺杆空压机的出气口采用了止回阀，安装传感器的位置应该在止回阀后，即远离出气口一端。否则造成螺杆空压机卸载时压力骤降，频繁加载和卸载时变频器出现频率震荡。
螺杆式空压机厂家注入的润滑油具有密封、冷却、降噪和润滑的功能。
与活塞式机器相比，它易损件少，故障率低。
螺杆压缩工作曲线平滑，振动小，与活塞式机器相比噪音低。
冷却方法通常分为水冷却和空气冷却。
尽管螺杆式空压机可靠性高，但也不是没有维护。应该注意的是，任何设备都是“三用七维护”。因此，无论废气中是否含有油或其他故障，都应加强运行中的维护工作，将故障消灭在萌芽状态。
