使用铝焊机焊接产品时为什么会出现气孔呢
不知道大家有没有发现，在使用铝焊机焊接的时候，有时候会出现气孔，那么大家知道其中的原因是什么吗？一旦出现这样的问题，又该怎么预防呢？大家清楚吗？是不是不清楚呢？没关系，下面华生机电厂家来为大家介绍一下。
铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，一定要加以防止。
１、焊铝产生气孔的原因如下：
（１）焊丝、焊件污染；
（２）气体保护不好，保护气体不纯净；
（３）电弧不稳定，电弧过长；
（４）大气的湿度过高；
（５）在同一位置重复起弧，接头过多。
２、铝焊机焊接气孔产生的原因及预防措施：
（１）铝焊机焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用高脱氧剂的焊丝；
（２）合理选择焊接地点；
（３）保证气体质量，适当增加保护气体流量，消除焊接区域内的所有空气，消除气体喷嘴处的飞溅，使保护气体流量均匀。焊接区应有防止空气流动的措施，防止空气***焊接区，当保护气体流量过大时，应适当降低流量；阀门入口泵。
（４）保持喷嘴与焊件的合理距离。
铝焊机产生夹渣的原因
铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性，还可引起应力集中。
产生夹渣的原因有：焊丝选用不当，在坡口边缘有污物存在，焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接时电流热能量过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，便熔渣浮不上来，溶池金属冷却过快，使熔渣来不及上浮就已经凝固。焊丝和焊嘴角度不正确,，钨极接触工件引起电弧污染焊道产生夹渣。
铝焊机防止产生夹渣的措施有选用合格的焊丝；焊前对坡口进行 彻底清理；在焊接时对焊层间的烙渣清除干净；选择合理的电流和其他的焊接工艺参数，在焊接时注意熔池的流动方向，随时调盛焊丝和焊嘴的角度，并不断地用焊丝将熔池内的熔渣挑出 来，使熔渣能顺利地浮到熔池的表面。
铝焊机焊接铝合金焊缝的断裂特性
铝焊机焊接的铝合金焊缝的断裂特性，可以用在弹性应力作用下，抵抗裂纹迅速扩展的特性来描述，或者使应力再增加就出现塑性变形和翘免在低能量下，出现裂纹或使裂纹扩展的能力，用抗撕裂来测定抵抗裂纹迅速扩展的能力。
断裂韧性试验，对这个目的来讲也是有用的，但是这仅对韧性相当低的材科才适用。多数铝合金焊接件，都由于塑性太好，作断裂韧性试验没有重要意义。焊接件的塑性变形能力和负荷在邻近区域的重新分布，可以用缺口韧性来表示。缺口试样的抗拉弧度和焊缝的屈服强度之向的关系，表现彼此可以代替，但一般是这些特性较粗略的测量。
不管测量断裂特性用什么判据，铝焊机焊接的铝合金焊缝都随使用的填充焊丝而定。铝合金焊缝，通常至少和基体合金的韧性一样。在不能热处理强化的合金中，焊接使焊缝的每边有一个狭窄的退火区域。它和退火材料有一样高的抗裂纹迅速扩展能力，比冷加工的基体材料高许多倍。在跨越冷加工基体材料的焊缝上取焊接试样，其延伸申可能
是低的，暗示这种倩况并不象上述叙述的那样。实际上，这个低的数值是在标准长度区域内强度不均匀和在焊缝上应变集中总合的结果。
