以数字技术实现机床主运动与进给运动的自动化控制，这种机床称为数控机床。在数控机床上，零件加工的全过程是由数控指令控制。数控指令是被加工零件的几何信息和工艺信息按规定格式编写的数字化代码，称为数控加工程序。数控机床主要是由输入与输出装置、数控系统、伺服驱动系统、机床主机和其它辅助装置组成。选择适宜的夹具：（1）要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。数控装备的供应厂家，一般将输出、输入装置，数控装置，位置控制和速度控制等部分集成在一起称为CNC系统。
刀具磨损过度。对策：及时换刀或更换切削刃。切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表***在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律。操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。对策：注意操作方法。
切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。对策：重新选择切削用量。工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。提高数控机床加工精度的对策：在数控机床的加工过程中，其所加工的零部件的精度直接影响产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高数控机床的加工精度是解决问题的关键所在。④ 采用其它的消振措施。
其次应进行数值计算。尽大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的出发点终点和圆弧的圆心坐标值即可。可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动。***后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输进CNC装置的存储器中。
