球墨铸铁管使管道铺设既经济又可靠
球墨铸铁管还具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠;另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。
一、 用途 柔性接口排水铸铁管是一种重力式污水排放管、 广泛用于高层建筑的污水、雨水排泄及通风换气。
二、 材料
采用的低硫、低磷生铁，配用锰、硅等种稀有原料，铁水溶液经过特殊的铸造孕育处理，晶粒***细化，大大改善了直管的抗拉强度及抗冲性能，高速旋转的离心浇注工艺使产品***更加致密。
三、耐腐蚀。
四、水冲噪音小。
球墨铸铁管怎么检查球墨铸铁管气密性
球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。
这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性;其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足、的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向、、智能化的方向进一步发展。
影响球墨管生产的几大因素
1)碳当量：铁水碳当量过高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35%至4.7%;壁厚gt;76毫米，碳当量的4.3%到40.35%。
(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完***化。
(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。
应用柔性铸铁排水管件的优势
柔性铸铁排水管件以铸造铁水为主要原料，加上各种辅助添加剂制成的管件，柔性铸铁排水管件的防腐功能非常好，在实际应用过程中，仍然需要必要的防腐设备来保证柔性铸铁排水管件的功能。
柔性铸铁排水管件广泛应用于工业生产中，柔性铸铁排水管件非常可靠，并且具有非常好的防腐功能，由于充分发挥了钢管的高强度、良好的耐磨性、抗冲击性和焊接性，以及刚玉瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，克服了钢管硬度低、耐磨性差和耐陶瓷性差的特点。
在管道建设中起着非常重要的作用，在排水系统中也非常有用，该排水管件具有耐腐蚀性能强、安装方便、输送流量大、重量轻、强度高、工期短、***少的优点，在建设的工作中具有相当大的优势，重量轻、安装运输方便、比强度高、机械性能低、导热系数低、热应力小、接头少、连接方式多样灵活、电绝缘性能好、无锈蚀、防虫蛀、可设计性强。
