当冲床故障症状不明显、不充分或无规律时，常采用这种方法。如变换机床所受的力，变换机床动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件进行强制性试验， 让故障的症状暴露得更充分些。如：在车床上加工零件时，工件产生振动。可改变车削三要素，观察振动情况。 如用切断刀做切断试验，若振动加剧则说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当进行调整。冲床是刚性的，不能调速，油压是无级调速的，压力可随时变大变小，容易控制，延伸量指的是材料变形的程度，在延伸量大的情况下，油压机冲床冲的可能会开裂。
冲床类型选择
大闭合高度选择：由于连杆磨损后会缩短，日后修模会使冲压模具闭合高度减小，冲压模具的闭合高度应介于冲床的大闭合高度与小闭合高度之间。设计冲压模具时冲压模具的高度一般取接近冲床的大装模高度。
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冲床冲裁的加工工艺主要包含：落料、冲孔、切段、切口、剖切、整修、精冲。
1.落料，沿着封闭的轮廓将工件与材料分离。
2.冲孔，沿着封闭的轮廓将工件与废料分离。
3.切断，沿着敞开的轮廓将材料分离开。
4.切口，沿着敞开的轮廓将工件局部切开但不完全分离。
5.剖切，将一个工件分切成两个或多个工件。
6整修，将冲压工件中粗糙的毛边切除，获得垂直光滑的横切面。
7.精冲，即精密冲压。指使用精密冲床从材料中分离出尺寸，断面光滑的工件。
要分析100吨气动冲床和普通冲床的区别，我们先来给两种冲床下个定义：
100吨普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗3。
100吨气动冲床是冲压行业的通用机械，用气缸提供冲力，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至。
