气动柱塞泵?输出压力异常故障处理
气动柱塞泵输出压力异常故障处理：
泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。
1、输出压力过低当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。柱塞泵的检修：1、检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破列，则应重新研磨配合面或更换液压泵。
2、输出压力过高若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若蕞大压力过高，应调整溢流阀。
柱塞泵的分类
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
1、单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
2、卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
3、轴向式
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积校率高。
4、径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺点。国际上70、80年***展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的蕞大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。检查变量结构，需看变量活塞及变量头是否灵活，并纠正其调整误差。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
柱塞泵排油量不足，执行机构动作迟缓的原因
1、吸油管及滤油器阻塞或助力太大。需排除油泵阻塞，清洗滤油器。
2、油箱油面过低。需检查油量，适当加油。
3、柱塞与缸孔或配油盘与缸体间隙吗磨损。需更换柱塞修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好。
4、柱塞回程不够或不能回程，引起缸体与配油盘间失去密封，系中心弹簧断裂所致。需检查中心弹簧加以更换。
5、变量机构失灵，达不到工作要求。检查变量结构，需看变量活塞及变量头是否灵活，并纠正其调整误差。
变量柱塞泵泵体为什么会发热？
1、机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。
2、液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。
变量柱塞泵泵体发热对于液压系统来说，会造成大量的不必要的能源浪费，这对于一向以节能低噪著称的变量柱塞泵来说，实在是有点无法忍受。而且，泵体温度如果过高的话，也可能会造成一系列的其他***，更有甚者，会出现泵体炸开的现象，容易对机手的人生安全造成威胁。所以，当变量柱塞泵出现此种情况的时候，应该及时处理，避免事态壮大化。在铣床上将活塞上存在划痕翻边的排气孔区域锪深，确保划痕翻边全部去除，另一未有划痕翻边的排气孔区域同样锪深，注意两处锪深相同。
