塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。
双螺杆挤出机螺纹套攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1——2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。当切削部分已切入工件后，每转1——2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力,产生较大的剪切率,随着螺杆转速提高,螺杆和筒体磨损加大,适合于低速运转。此外,同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因,自洁性好,能避免堵塞问题和喂料问题,而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。就螺纹头数而言,同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力***大,可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口,影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和输送的场合,目前用得***多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积***小,其剪切作用较强,但输送能力低,多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。
双螺杆的拆卸
1、确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。
2、在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。
SHJ系列双螺杆挤出机有什么优点：
1.在生产的产品质量控制更多的一致性。
2.提高生产率，更快的启动和关机产品，快速转换和***的自动化。
3.更大的灵活性，有能力以处理各种范围的原料。
4.优化能源和节约用水。
5.简单操作，易于维护和清洁。
挤压加工是物理化学的不断变换粘性聚合物介质和生产高质量的结构化产品由于工艺条件的准确控制。由两个相互啮合的同向旋转螺钉安装在花键轴在一个封闭的筒。
