




安阳振动器有限责任公司是研发、生产和销售振动棒的***厂家。
1)应将振动棒安装在牢固的基础上,地脚螺栓应有足够强度并拧紧,同时在基础中间必须留有地下坑道,以便经常调整与维修。
2)使用前要进行检查和试运转,检查机件是否完好,所有坚固件,特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等,必须紧固牢靠。
3)振动棒不宜空载长时间运转。在生产作业中,必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具,以保证模板和混凝土台面一起振动。
4)齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷,故应润滑和冷却良好;箱内油平应保持在规定的水平面上,工作时温升不得超过70℃。
5)振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂,使轴承润滑良好,并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。
6)电动机接地应良好可靠,电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。
7)振动棒面应经常保持清洁平整,以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动,容易产生裂纹,必须注意检查,及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。
混凝土浇筑过程中的分层.根据当时天气情况可做适当变动,一般不超过30cm。使用插入式振动棒振捣混凝土时,移动间距不应超过其振捣半径的3.75倍,即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍×7.5=28cm,50振捣棒移动间距不应超过3.75倍×5.0=18cm;振捣靠近侧模的混凝土时,振动棒离侧模距离控制在5cm—10cm(不得大于10cm)。插入式振动棒的振动深度,一般不超过振动棒长的2/3~3/4倍,对于两分层之间,应当插入下层混凝土5cm—10cm。同时,振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等,每一处振捣完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒。插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长,过短则混凝土振捣不密实,过长混凝土产生离析,一般情况振动时间为20-30s,决不允许少于10 s。对每一振捣部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下陷,不再冒出气泡,表面呈现平坦、乏浆。(由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化,所以这里不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。)
安阳振动器有限责任公司建议平板振动器适用于楼板、地面及薄型水平构件的振捣,振动梁和砼整平机常用于砼道路的施工。外部振动器,又称附着式振动器,它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部,通过模板将振动传给砼拌合物,因而模板应有足够的刚度。它宜于振捣断面小且钢筋密的构件,如薄腹梁、箱型桥面梁等及地下密封的结构,无法采用插入式振捣器的场合。其有效作用范围可通过实测确定。水泥混凝土面板插入式振捣棒振实; 在待振横断面上,每车道路面应使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。
高强混凝土的配制和试验:粗、细集料:骨料的性质与混凝土性质密切相关,骨料的强度、孔结构、颗粒形状和尺寸、骨料的弹性模量等都直接影响该混凝土的相关性质。大体上,混凝土强度上限随石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时,对骨料的选择和要求是比较严格的,粗骨料多采用坚固石灰岩(抗压强度 100~120Mpa)和花岗岩(抗压强度120~140MPa),颗粒大小应选用小粒径骨料,粒度分布应尽可能达到密实填充,这是因为小粒径的粗骨料与水泥浆接触界面相对狭窄,过渡层更窄,其间不易形成大的缺陷,故在配制高强混凝土时宜试验选用10~25mm连续级配的碎石较好。