吹塑制品生产过程中的问题处理：
1、底发白：吹塑产品瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
2、瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
3、瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
4、整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
5、局部发白：吹塑制品过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
6、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
7、上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
8、下厚上薄：与上述相反。
9、瓶颈下有皱折：吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
型坯髙压吹阶段髙压吹胀型坯，使之紧贴磨具凹模，保持商品塑性变形成形阶段。一个吹塑制品厂家的企业品牌形象如何和批发市上的售销有着马上的联系，大伙儿在购买吹塑制品厂家起先看这一企业的合作者的好多个。该阶段，危害商品成形的是型坯受髙压吹胀形变、型坯与模芯触碰形变。而危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数有：原材料的缩水率；吹气检查工作压力、時间；金属材料、构造、磨具排放系统及其磨具制冷系统，如冷却循环水道遍布、冷却循环水漏水温度等。
虽然危害吹塑制品品质的要素较多，但当生产制造标准、吹塑制品规定明确后，调节吹塑加工工艺主要参数能合理改进工艺品品质。提升的加工工艺主要参数能够提升生产率，减少原料耗费，提升商品的综合型能。
某些有机颜料在氧化后发作大分子的降解或发作其他改变而逐步褪色，此进程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发作的氧化。当湖泊、偶氮颜料和铬黄混合时，赤色会逐步减少。
产品的耐光牢度受产品褪色影响，产品的耐光品位是影响产品耐光牢度的重要指标。吹塑机原理：塑胶在螺杆挤出机中被熔融并定量分析挤压，随后根据料管成形，吹气检查系统软件吹风机水冷却，随后由卡具***的牵引机按必须速率牵引带，卷绕机将其卷绕成盘。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对色彩的改变也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发作改变出现褪色。向母料中添加光稳定剂如紫外线吸收剂可以进步着色剂和有色塑料产品的耐光性。
