（1）上述PVC、PE双壁波纹管环刚度等级为SN8且符合***标准，管材规格为Φ200x1.4
（2）米造价为产品单价 施工费用 其它附加费用
五、施工方法
PVC双壁波纹管与PE双壁波纹管施工方法相同。
（1）橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视 设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹；
（2）接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部；
（3）接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实；
（4）管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。
六、用途范围
除两种管材共用的领域如市政工程、小区地下排水排污工程、高速公路工程、农田水利灌溉工程外，PE双壁波纹管还可应用于化工矿山流体输送工程，范围相对更广。
(2)管的表面无光泽
①熔融料温度偏低，原料塑化不，应适当提高机筒和模具的工艺温度。
②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。
③管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进模具结构尺寸。
(3)管材发脆
①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进配
方。在原料中适当加入一些类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。
②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。
③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。
④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注
意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。
(6)管内壁有裂纹或波纹
①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。
②成型模具内的压缩比偏小，造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低，易产生裂纹。应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。
7、内壁破
1）外气压大，减小外气压
2）内模温度低，内芯模加热体、螺杆温度低，检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度
3）内模温度高、水温高，降低内模温度及水温
4）内气泄漏，更换气塞
5）成型机未校正，重新校正同心度
6）配方不合理或原辅材料不合格，重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例
