单孔模具内攻牙性能优点
减少工序提高生产效率—单孔模具内攻牙将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用单孔模具内攻牙可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高螺纹成型用—单孔模具内攻牙可以提高丝锥的攻牙效率和度，丝锥运动与螺丝螺距吻合。节省劳动力和能源单孔模具内攻牙将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且单孔模具内攻牙完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。
降低不良率降低成本—单孔模具内攻牙的可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便—单孔模具内攻牙设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。
单孔模具内攻牙用丝锥攻牙的常见问题及解决方法
● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用***夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。
解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。（本文来源：拓朴单孔模具内攻牙）
单孔模具内攻牙的功能与好处都有哪些
单孔模具内攻牙又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，那么单孔模具内攻牙具体都有哪些好处和功能呢，下面我们来解读下：
1、单孔模具内攻牙装在冲压模具内,将冲压与攻牙动作结合一体，打破了传统五金冲压零配件先冲压再攻牙的落后方式。
2、单孔模具内攻牙采用静态攻牙，成型螺纹精度高,光洁度好。
3、单孔模具内攻牙完全靠机械传动，节省了传统模外攻牙机的能源,也同时免去了攻牙场地,仓储,搬运等环节.
4、单孔模具内攻牙与模具的配合采用，减少加工过程中产品的不良率。
