工业机器人的发展
工业机器人发展迎来黎明期，机器人的简单功能得到了进一步的发展。机器人传感器的应用提高了机器人的可操作性，包括采用触觉传感器；用到压力传感器；还有对机器人进行改进，加入视觉传感系统，并推出了带有视觉传感器并能识别和***积木的机器人系统。因此，工业机器人随着社会经济的发展，越来越被客户所接受，迎来了更广阔的市场。此外，利用声呐系统、光电管等技术，工业机器人可以通过环境识别来校正自己的准确位置。
工业机器人驱动系统的传动方式分为液压式、气压式、电气式和机械式4种。早期的工业机器人采用液压驱动。气动手抓、旋转气缸和气动吸盘作为末端执行器可用于中、小负荷的工件抓取和装配。由于液压系统存在***、噪声和低速不稳定等问题，并且功率单元笨重和昂贵，目前只有大型重载机器人、并联加工机器人和一些特殊应用场合使用液压驱动的工业机器人。气压驱动具有速度快、系统结构简单、维修方便、价格低等优点。
工业机器人多采用电力驱动作为驱动方式，其特点是电源取用方便，响应快，驱动力大，信号检测、传递、处理方便，并可以采用多种灵活的控制方式，驱动电机一般采用步进电机或伺服电机，目前也有采用直接驱动电机，但是造价较高，控制也较为复杂，和电机相配的减速器一般采用谐波减速器、摆线针轮减速器或者行星齿轮减速器。如何按需挑选工业机器人一精密度，可能一些企业无需有多少的精密度，一般的工业机器人，检验的时候可能能达到±0。由于并联机器人中有大量的直线驱动需求，直线电机在并联机器人领域已经得到了广泛应用。