回转窑的检查工作可以从以下三方面进行。
一、系统漏风的检查。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其***的比较重要的一个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积;窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。
二、火焰的检查。调整好回转窑燃烧器的位置，确定一次风内与外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，应根据燃烧器的类型、结构和性能特征，正确调整***，必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间。并根据煤质情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内、外流风的配比，保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度，以利于稳定煅烧。
三、回转窑中物料质量的检查。物料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整。回转窑在烘干不同物料，制造不同产品时对火焰的把握也有所不同，对物料参数的检查步骤，参数数值的大小都会有所不同。
回转窑设备在建材行业有着的煅烧能力。随着对环保的要求高，回转窑设备也在要求环保。回转窑在煅烧物料的过程中，会出现漏料、飞沙料的情况，这就会造成环境污染。回转窑窑头窑尾安装的密封装置是为了避免出现漏风、飞沙料的情况。回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。回转窑中安装密封装置的目的主要是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带物料外泄，提高熟料烧成窑的产能及熟料质量，降低各种消耗。
回转窑窑头和窑尾使用传统的密封装置，在连续生产的环境下，长时间后会出现密封罩和椎体出现严重的变形，两侧阀口出现严重变形，修复难度大或者失去修复价值，因为成本太高。传统的密封装置，密封罩内结构单一，高温气体密封效果不好，有漏风、飞沙料等情况。长期工作有的回转窑筒体会变形，出现大幅度摇摆，使密封装置失去效果。回转窑在生产过程中出现飞沙情况不仅污染环境，还会因喷出的沙料带有高温会灼伤工作人员的眼睛，且漏风、飞沙等情况还会降低窑内的热量，耗煤、耗电、影响熟料质量。
回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。窑的密封有多种多样， 特点各异，形式不同， 我公司新型高温气体密封是目前国内外成熟、***的可供采用的型式， 但是正确的选择取决于多种因素， 如规格以及窑型、制造维修水平、预期效果和经济性等， 不可能用单一的型式满足各种不同的情况，设计者只有根据用户的实际需要，采取针对性的条件选择制定合理的方案才能使得回转窑的密封收到更佳的效果。
