ABS材料在汽车上的应用非常广泛，低气味ABS材料主要应用于生产门板、仪表板框饰、手套箱、中控仪表板等内饰面积大，暴露在空气中的部件;耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。
ABS是本世纪40年***展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。
塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，阻燃剂ABS厂家，可以在-40~100℃的温度范围内使用。模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。
都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，注塑级ABS，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙b烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
