铝合金在抗压强度、强度与纯铝对比提升许多，但与不锈钢板材对比抗压强度与强度低，切削力度不大，传热性好。因为铝合金质软，塑性变形大，切削易粘刀，在数控刀片上产生积屑瘤，髙速切削时将会在刃口上造成电弧焊接状况，使数控刀片缺失切削能力，并危害生产加工精度和表面精糙度。除此之外，铝合金的热膨胀指数大，切削热非常容易造成钢件热膨胀，减少生产加工精度。全合成切削液批发价钱 
根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。
切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，如杜索的乳化型切削液soluble AP9001和切削油cut 4201，对于半精加工和粗加工可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液全合成切削液批发价钱
铝腐蚀分有机化学腐蚀和电化学腐蚀，铝在弱酸性（低于4.5）或强酸（超过8.5）里边都是被腐蚀。
避免有机化学腐蚀：切削液自身就是说偏碱的，***好切削液的pH低于8.5，也有加上铝缓蚀剂。也有切削液中的偏碱防腐剂在铝工件表层吹干后，也会造成黄斑，这都是腐蚀。全合成切削液批发价钱 
电化学腐蚀：生产加工后的商品不必放到不锈钢板上或金属产品上，且含有切削液，非常容易造成电化学腐蚀。
金属材料切削液一般有乳化油、煤油、柴油机，挑选的范畴较为多；铝切削液一般应用煤油或是煤油
石蜡水溶液。铝切削液应用煤油或是煤油
石蜡的益处是切削不易粘刀切瘤，生产加工的工件光滑度较为好。铣压铸件加其他切削液的实际效果比不上煤油
石蜡的好用。全合成切削液批发价钱 
因为引入了细微的铝渣、硅粉，另外切削液清理特性不错、封闭液粒度小，清晰度高，促使槽液外型展现灰黑色状。为合理防止槽液变色将会产生的风险性，提议将切削液开展过滤芯式深层过虑清洁解决。导轨油能对机械加工制造的精密度和金属加工液的使用期造成危害，并从而立即危害到数控车床的生产率。全合成切削液批发价钱 
理想化的导轨油不但必须具备出色的磨擦分区规划，还应该和金属材质的激光切割加工全过程中常见的水溶切削液中间维持着非凡的可分离性，而并不是混溶。优良的分离性不但能有利于防止产品成本，还能合理降低机器设备因常见故障而出现意外的几率。若挑选的导轨油与切削液没法保持彻底分离出来，导轨油将出現乳状液状况，并引起下列难题：”润化实际效果减少，磨擦扩大;将会造成更高的耗能；与滑轨触碰的原材料表面或镀层原材料出現损坏；设备及零部件遭到浸蚀；全合成切削液批发价钱 