高温硅橡胶电缆组成部分
高温硅橡胶电缆 组成部分：
导体：铜芯软导体(可采用镀锡软导体)
绝缘：采用挤压式硅橡胶绝缘
护套：采用挤压式硅橡胶护套，结构为扁型
变频器专用电缆（简称变频电缆）是变频调速系统——变频器与配套电动元件组成的传动系统中必不可少的重要组件。
变频器专用电缆是在工业自动化水平不断提高，、高可靠性要求的运行设备不断普及的情况下，为提高传输用电缆的传输特性而研制开发的一种新型特种电缆，它的具体特征有：
1. 产品具有结构对称的形式。对称的结构可确保传输线各个单元都具有稳定的空间电磁场，从而，改善了供电品质。
2.产品具有较低而均匀的阻抗。电缆各相线的电抗值，低于目前使用的四芯结构电缆，从而降低了波阻抗、减小了波反射，有效防止了大功率传输情况下频率变化产生的高次谐波对邻近控制系统电缆的干扰，在这点上常规四芯电缆是无法达到的。
3.产品具有优良的抗干扰性能。产品具有良好的屏蔽结构：(1)确保一定厚度的屏蔽层；(2)采用双层屏蔽复合结构，良好的屏蔽有效防止了外界电磁场的干扰，电缆的屏蔽***系数可降低到0.001及以下，从而确保外界任何干扰，例如：直流大电场干扰、交流大电磁干扰、高频率电器干扰等不会对传输系统产生***影响。
4.当运行中线路出现高频浪涌电压和高次谐波分量时，屏蔽层同心导体内电流总和为零，不对外界产生电磁干扰。
国标电线电缆的生产工艺
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。下面以一般为主个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。
塑料挤出过程
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
10kV配电线路故障点检测
10kV配电线路故障点检测是10kV配电线路***技术的重要环节，10kV配电线路的检测方法众多，相关工作人员需要从配电网的实际情况出发，科学的选择10kV配电线路故障点检测办法，从而提高10kV配电线路故障点检测的度。分断检测是一种常见的故障点检测办法，维修人员通过将10kV配电线路分成极短，来检查每个线路节点处的电压值，通过这种10kV配电线路故障点检测方法，可以快速的对故障位置进行***，还能对每个故障点的电压进行实时检测，为相关工作人员后续的工作提供一定的依据。需要相关工作人员注意的是，对于单相断线故障检测与多相故障检测所使用的方法也有所不同。
