在致第39届国际标准化***大会的贺信中指出：“标准是人类文明进步的成果，伴随着经济***化深入发展，标准化在便利经贸往来、支撑产业发展、促进科技进步、规范社会治理中的作用日益凸显。”总的这段话深刻地阐释了标准的丰富内涵，指出了加强标准化工作，实施标准化战略，对经济社会发展的深远意义。就热转印膜印刷业而言，加快推进我国热转印膜印刷业的标准化进程，使标准在规范行业管理、支撑产业发展等方面更好的发挥性作用，是我们热转印膜印刷业发展面临的重要课题之一。镭射热转印膜适用范围较为广泛，可在塑胶、金属、皮革、木材等材质的承印物上实现转印。
提高热转印包装的吸引力
热转印包装涉及产品外观，是消费者对产品的印象。因此，在消费者的购买决策中，包装起到了关键作用，热转印包装上特殊的专色、醒目的文字以及艺术性极强的金属色，会在品牌和消费者之间建立一个关系。提升包装的吸引力，对于品牌商而言是非常重要的，一些创新技术也因此应运而生。镀铝热转印膜是热转印膜群体中一个较为特殊的系列，同时也是热转印膜群体中价格相对较为高昂的一个系列，其适用范围较为广泛，可塑胶、金属、皮革、木材等材质的承印物上实现转印，可为产品的表面装潢披上亮丽的外衣。
众所周知，包装是产品的“外衣”，不仅承载着产品信息，还传达着品牌理念，对消费者的购买决策起到至关重要的作用。由此可见，创新的包装印制工艺将成为***。
热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：
1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；
2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花膜的印刷，并防止印刷过程中的各类印刷问题，确保墨层干透；
3.涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干；
4.复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制；
5.分条工序：复检完毕后，热转印花膜将进行分条工序。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作；
6.包装工序：根据热转印花膜的包装要求，做好热转印花膜有关工艺、规格等标识之后，对热转印花膜进行产品防护和装箱。
至此，热转印花膜的生产过程即告完成。
热转印膜是将图案预先印刷在薄膜表面，实际上是指一种带有离型剂、保护层、接着剂和基膜作为载体的图文，在加热与压力的共同作用下，图文脱离载体基膜，牢固转移附着于承印物表面的特殊功能印刷膜。薄膜的基材有opp、pet、pvc、cp，应用广泛的是pet。操作方法如下：用刻字机或激光机雕刻图案，再将刻字膜图案多余的部分撕离，将剩下的图案方面放置在承烫物上面，通过烫画机转烫图案，确定撕离方式，撕离PET膜。
pet热转印膜的材质特性：
①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥***、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
由于pet薄膜稳定性好、张力均与、薄膜的厚薄偏差，所以采用广。
