在折弯机快速下降时,一方面由油泵通过同步阀向油缸供油,另一方面是由机顶油箱1靠自然高度差通过单向阀2向油缸进油,这两路油共同向油缸上腔供油,使油缸达到快速下降的目的,由于通过同步阀后的阀路中流量近似相等,所以只考虑从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。
对于两单向阀进油口压力,P1可认为是大气压力,所以是相等的。在P1相同的情况下,P2越小P越大,流过单向阀的流量Q也就越大。由前述可知两液压缸启动时不会完全同步,所以两缸上腔的压力P2也不相同,两单向阀前后压差也不会相同,因而从油缸经过单向阀流进两缸的流量也不相同,因而也导致两缸运动不同步。
折弯机工作的时候，主要是由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。由此可以看出，只有当折弯机各部件之间相互协作的情况下，才能使之更好的工作。
折弯机的各部件包括了同步系统、滑块部分、挡料机构及工作台部分等，这里的同步系统是由扭轴、摆臂、关节轴承等零件组成，整体结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
在弯曲过程中，时间非常重要，其中还包括折弯机的切割时间。 什么时候切割折弯机？ 以下是通常通过长期实践获得的结论。
折弯机的切割时间，上成形刀只是将成形线压入切刀中切割钢丝。 切割时，只需拧松螺母并逆时针转动偏心轮，使上下成型刀只按下成型线。 然后转动弯曲机的刀轴，将刀具向上压到成型线上，并拧紧螺母。
在调整螺母以使上下成形刀只按压成形线后，切割刀可以切割线并获得所需的弯曲效果。
依据以往革新经历，一般刀具数控化革新后，刀具频率显然进步。本来一台刀具需求一集体掌握，革新后一度工人能够同声操控两台刀具。同声，刀具经革新后加工精密度大幅进步，由人造弄错形成的成品率明显升高。同声，升高了工人的休息强度，俭省了劳能源，延长了新货物自制周期和消费周期，给企业带来硕大的经济效益。
从海外幼稚经历来看，再打造是数控刀具再次应用的无效方法。数控刀具改培养是使用技能翻新与技能革新相联合，革新保守财物与停滞新生财物相联合，一般力点与片面晋升相联合，折弯机并将推进***消费作为技能革新的力点使命。正在中国，再打造畛域堪称刚刚刚刚崛起，市面硕大。
