数控钢筋弯箍修理的种类
数控钢筋弯箍机中的各种零件到达磨损极限的经历各不相同，无论从技术角度还是从经济角度考虑，都不能只规定一种修理即更换全部磨损零件，但也不能规定过多而影响数控钢筋弯箍机有效使用时间。通常将修理划分为3种，即大修、中修和小修。
1.大修
数控钢筋弯箍机大修主要是根据数控钢筋弯箍机的基准零件已到磨损极限，电子器件的性能已严重下降，而且大多数易损零件也用到规定时间，数控钢筋弯箍机的性能下降而确定。大修时需将数控钢筋弯箍机全部解体，一般需将数控钢筋弯箍机拆离基础，在专用场所进行。大修包括修理基准件，修复或更换所有磨损或已到期的零件，校正坐标，***精度及各项技术性能，重新油漆。此外，结合大修可进行必要的改装。
2.中修
中修与大修不同，不涉及基准零件的修理，主要修复或更换已磨损或已到期的零件，校正坐标，***精度及各项技术性能.只需局部解体.并且仍然在现场进行。
3.小修
小修的主要内容是更换易损零件，排除故障，调整精度，可能发生局部不太复杂的拆卸工作，在现场进行，以保证数控钢筋弯箍机正常运转。
上述3种修理的工作范围、内容及工作量各不相同，在***数控钢筋弯箍机修理工作时应予以明确区分。大修与中、小修，其工作目的与经济性质是完全不同的。中、小修的主要目的在于维持数控钢筋弯箍机的现有性能，保持正常运转状态。通过中、小修之后，数控钢筋弯箍机原有价值不发生增减变化，属于简单再生产性质。而大修的目的在于***原有一切性能，在更换重要部件时，并不都是等价更新，还可能有部分技术改造性质的工作，从而引起数控钢筋弯箍机原有价值发生变化，属于扩大再生产性质。因此，大修与中、小修的款项来源应是不同的。
由上所述可知，在***数控钢筋弯箍机修理时，应将日常***、检查、大修、中修、小修加以明确区分。
数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统，同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动，一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分，钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。
数控钢筋弯箍机的规程要求
工装设计是根据数控钢筋弯箍机规程的要求进行的。但在工作中，早在编制数控钢筋弯箍机规程之前，主任数控钢筋弯箍机师在参加设计图纸会审过程中，就要提出关键的专用工装设计任务书，以便及早动手进行准备。一般的专用工装设计任务书，则由产品零件数控钢筋弯箍机员在编制数控钢筋弯箍机规程过程中分批提出。数控钢筋弯箍机规程编制结束时，再根据车间意见增添一些工装，提出后一批工装设计任务书。工装设计员恨据工装设计任务书进行设计。设计的先后次序应根据产品试制及生产要求的进度来安排。设计出来后，要经过使用部门(试制及生产车间)和工具制造部门(工具科和工具车)会审会签。
各类工装设计完后，应根据工装在试制和生产时使用的进度要求，列出工装清单。在清单中明工装名称及复杂等级、工装设计出图日期和需用日期、工装的使用范围等。工装清单朵向工具科办内订货的依据，也是工具制造部门安排生产计划的位据。
专用工装制造多属单件小批生产性质，一般只编季、月计划。傲好工装生产前的准备工作，即毛坯原材料、二类工具等的供应工作，加强工装生产的调度工作，是保征期按质、成套供应生产使用的关键。
工装制造出来后，还要注意调整工作，通过试验，发现和修正工装设计和制造陷，并帮助工人掌握正确使用的方法。
