对接机的翻边切除
切除翻边
在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。
在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。
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对接机操作步骤
合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；
6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）；
7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定值；
8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间；
9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短；
10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
对接机注意事项
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将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；
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在工作结束或中断时，检查电源是否切断；
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在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。
只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；
3.7事故后的启动：焊机连接电源之前，检查焊机开关是否关闭。
3.8部件的紧固：检查管道是否正确固定就位，确保焊接时正常移动，并防止掉下砸伤操作人员
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