铁基粉末***成型的原料
金聚粉末金属粉末工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。
有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在***机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末***成型的关键。
铁基粉末***成型的工艺特点
传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以铁基粉末***成型工艺较为合适。特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少***所加工损失尤其具有重要意义。比较项目制造工艺铁基粉末***成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。
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铁基粉末***成型
金属粉末***成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料***成形技术相结合而产生的一种高新技术,如图1-1所示。金属粉末***成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料***成形技术相结合而产生的一种高新技术,如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点,同时又发挥了塑料***成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。
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