小型镗孔机特点:设备整机部件采用模块化设计，可在现场快速安装、拆卸，大大提高了安装效率‘
◆ 多种形式的支撑固定装置满足了不同工作环境的需要，支撑有：单臂支撑、一字支撑、丁字支撑、中心支撑、调心支撑及轴端保护支撑等
◆ 轴向自动进给，配有多档变速装置，为粗、精加工输出合适的进给量
◆ 具有快速退刀功能，新诚移动式镗孔机，操作方便快捷
如今焊接技术已经是发展的非常好的一门技术，在就业前景前十名的排行榜当中，焊接工人的就业率则是领许多，如今学习镗孔机的年轻人越来越多，那么在镗孔机使用的过程当中，我们有哪些注意的事项，在未来镗孔机的发展又将是如何的呢？
如今镗孔机的发展已经处于领水平，市场的发展已经满足了消费和客户的各种需要。产品的技术和要求在不断的更新和提高。在未来将会开发出各种具有特色的全自动焊接设备和焊接的流水线。未来焊接技术的可操控性将会大大的提高。智能化将是未来发展的主流。
在工作人员使用镗孔机时需要注意的事项有：一是对于钎料和母材的成分，我们要充分的了解清楚。如果这两者之间在使用的过程当中不发生物理化学变化，那么它们之间的焊接效果就会非常差的。
另外对于母材表面的精糙度驰是有要求的，如果在母材表面粗糙度越高，那么它们就会提高毛细作用。这样可以很好的让钎料进行湿润和铺展。在焊接的工作将会更有效果。
便携式镗孔机是一种工序。对于那些重型机械，由于过重导致搬运到维修车间花费太高-可采用该工序现场修复设备。***轴承孔和引脚的ID（内径），和几乎所有的内径/外径到出厂规格。它也为半成品加工的新制造商提供了一个的方法，可以以任何角度任何精密公差镗任何尺寸的孔。在镗孔机工作的时候，会产生非常告诉的转动，这些转动要有一定的频率，尽可能的保持便携式镗孔机的转动速度能够长时间的稳定，这对的打孔效果非常重要。
这是多元化精密镗的方法。它快速、准确，并且当与精密珩磨结合时，准确度非常棒。现场维修功能省去了昂贵的停机时间和运输成本。这些优势使得精密便携式镗孔机非常符合成本效益。
在新产品的生产和维修时，你将能够安装并迅速进行大面积的切削。例如一次走刀通过一个重焊内径，1英寸的切削量通过4个并联的内孔移除，内孔直径6.75英寸，每个4英寸长，容许根据切削感觉采用手动进给系统，每一次走刀平均时间为10分钟。
以这样的速度，只需40分钟将会移除每边的1/2‖，或者长16英寸的镗孔，1英寸的走刀切削量。真是了不起的镗削啊！
你将可以在.001“***公差范围内用多个孔***生产多个系列直列孔。
1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业”。19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；75英寸，每个4英寸长，容许根据切削感觉采用手动进给系统，每一次走刀平均时间为10分钟。1818年美国人惠特尼（全名伊莱·惠特尼）制成卧式铣床；1876年，美国制成外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。工业技术发展的中心，从十九世纪起就悄悄从英国移向美国。在把英国的技术声望夺过去的人中，惠特尼堪称佼佼者。惠特尼聪颖过人，具有远见卓识，他研究出了作为大规模生产的可更换部件的系统。至今还很活跃的惠特尼工程公司，早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的，在这种车床中，装有一个绞盘，各种需要的刀具都安装在绞盘上，这样，通过旋转固定工具的转塔，就可以把工具转到所需的位置上。
