离心式水泥制管机生产对混凝土技术的要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥、砂、石的计量误差须符合规定；在混凝土施工中，水泥制管机应当拌和均匀，灌溉和振捣密实及加强维护，以确保水泥制管机的施工质量。投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
离心式水泥制管机工作时要注意的几点：
1、制管系统一般采用抗磨液压油。
2、要经常检查水泥制管设备各润滑点、紧固件等部位。
3、液压油一般6个月更换一次，水泥制管设备更换时要彻底清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加，油缸、油泵、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。
4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
5、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；水泥制管机为调节油温，可使用加热器或冷却器。
现行的离心式水泥管机厂家生产设备新方法就是电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制加巡检人员现场采用便携式设备测振仪、测压仪、红外温度计、噪声仪、万用表、双线测厚仪等双重监测或预防水泥生产线设备出现的故障隐患,水泥制管机由于受水泥生产过程各阶段工况的影响,需要较高水平的技术人员综合分析,水泥制管机能够发现部分设备的故障隐患,将故障隐患消灭在萌芽状态,但多数表现出的故障隐患为中后期,处理办法为编制检修计划,准备配件,停机检修,水泥生产设备管理处于视情况计划检修阶段。离心水泥制管机：离心水泥制管机是在20世纪初由澳大利亚人休漠发明，水泥制管机由于这种技术发明早、设备简单、操作容易，所以很早就得到了普及应用。
离心式水泥管机厂家的预分解功能，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
1、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；
2、燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；
3、由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
水泥制管机的购买完成之后的安装也是一个很大的工程，而且安装完成之后还是需要调整，调整的目的，是使得设备运行平稳、。水泥制管机安装过程中有如下几项调整工作要进行：
1、机架、传动、送料、振动、减振抹光等装置的调整详见前述各自内容。
2、调整外部振动装置的压盖，使振动外模处于振动而不是振捣。
3、减振抹光外模顶部要低于振动外模顶部0.5～1.0mm。
4、外部振动器的转向符合所需要求。