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劣质特征

挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，铝型材厂家哪家好，影响铝型材的质量。氧化膜厚度薄。***标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。

厚度不够，武昌铝型材，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据***估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

我们大概了解了在铝型材生产过程中，减少废料是直接提升铝型材成品率的方法，更而有效的降低了企业的生产成本，今天我们就合大家聊聊提升工业铝型材成品率的具体方法：

　 减少铝型材几何废品的措施

　　正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施.铸锭长度不是先挤压后再计算.而是要先计算后再挤压.

　　现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉.相比短棒加热炉.减少了铝屑的损耗.因模具使用壁厚变化.对铸长控制更加灵活精1确.大大提高了成品率.但很多企业在使用长棒热剪炉后.忽略了对铸长的计算.而直接交此项工作交给操作工去控制.而操作工往往是根据经验先下一条棒.观察出材长度.如果差异大.继续调整.通常需要3棒左右才能得到准确的长度.在这个过程中.已经产生了不短的废料.这样既降低了生产效率.又降低了成品率.

优化铝型材挤压工艺.减少技术废料

　　影响技术废料的挤压工艺有很多方面.它涵盖了整个挤压生产过程.主要包括：铸锭质量.工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等.除了制定***、科学的生产工艺外.还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心.

　　尽量减少每班生产的品种.只安排3～5个品种每班.提高单套模具一次上机生产量.上机品种越多带走的模具铝越多.成品率越低.